瓊海噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最（zuì）好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

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瓊海任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是（shì）能耗造價太高就是（shì）處理不（bú）到位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

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瓊海那麽到底哪種方（fāng）法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

瓊海噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

瓊海一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆（qī）本身（shēn）原材料異味、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已（yǐ）經不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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瓊海噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形（xíng）成霧（wù）化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑（jìng）較小（xiǎo），若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度有（yǒu）機氣體被吸附（fù）在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

瓊海噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備（bèi）內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一（yī）種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進（jìn）行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中（zhōng）達標（biāo）排放。為達（dá）到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後（hòu），後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

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瓊海三、過濾+催化（huà）燃燒法（fǎ） 

廢氣首先通過粉塵過（guò）濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩（wō）狀（zhuàng）活性炭的（de）活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自（zì）動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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瓊海噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

瓊海即為：吸附濃縮+催化燃燒

瓊海（hǎi）首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風（fēng）量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化（huà）裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的（de）功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓（ràng）原（yuán）本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解（jiě））。啟（qǐ）動（dòng）加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有（yǒu）機物的沸點（diǎn）時，有機物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化（huà）碳，然（rán）後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢（fèi）氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自身的揮發燃點，停（tíng）止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低（dī）運行（háng）成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

瓊海（hǎi）

以上方法既（jì）避（bì）免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源（yuán）損耗（hào）過（guò）大的（de）弊端；在低成本低損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處理（lǐ）效果。

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