瓊（qióng）中噴漆/烤（kǎo）漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理（lǐ）效（xiào）果最好

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隨著（zhe）我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量及（jí）外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產（chǎn）生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布（bù）廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可（kě）行的治方式；漆霧（wù）廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我們選擇（zé）這（zhè）些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙（wū）染（rǎn）的方法。

任何（hé）一（yī）種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理（lǐ）方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

瓊中那麽到（dào）底（dǐ）哪種（zhǒng）方法更（gèng）適合（hé）噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的（de）廢（fèi）氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大（dà）。噴漆所產（chǎn）生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆（qī）線的廢氣具有風（fēng）量（liàng）大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物質：

1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠（zhū）;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

瓊中3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固（gù）化過程（chéng）中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用（yòng）任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預（yù）處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大（dà）流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采（cǎi）用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧（wù）起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣（qì）處（chù）理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環（huán）和（hé）斷裂等多種反應(光（guāng）化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外線生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機（jī）廢（fèi）氣，徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大（dà）氣中達標排放。為達（dá）到好的淨（jìng）化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

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三、過濾+催化燃燒法 

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瓊（qióng）中（zhōng）廢氣首（shǒu）先通過粉（fěn）塵過濾器（qì）中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處（chù）理後的氣體（tǐ）可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附（fù）再生（shēng）係統，對活性炭進行脫附再生(不（bú）需（xū）要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳（tàn）、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸（xī）附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空（kōng）氣脫附（fù）再（zài）生。再生後活性碳重（chóng）新投入使用，通過（guò）控製脫附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量（liàng）通過催化燃燒床內（nèi）的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活（huó）性碳脫（tuō）附氣體使用。

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瓊中噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式（shì）的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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瓊中首先利（lì）用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附（fù），讓大風量（liàng）低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變（biàn）為高濃（nóng）度的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候（hòu），我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管（guǎn）道進入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點（diǎn）時（shí），有（yǒu）機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫附管道（dào），進（jìn）入催化室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根據（jù）廢（fèi）氣自（zì）身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法（fǎ）既避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題（tí），讓（ràng）活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了直燃法的（de）能（néng）源損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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