齊齊哈爾噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好（hǎo）

齊齊哈爾隨著我國產業（yè）的迅（xùn）速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗（tú）線或噴（pēn）漆房，已經成為了每（měi）個加工（gōng）企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧（wù）廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我（wǒ）們（men）選擇這些淨化方法（fǎ）時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙（wū）染（rǎn）的方法（fǎ）。

齊齊哈（hā）爾任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處理效（xiào）果。

那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大（dà），特（tè）別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含（hán）有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

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齊齊哈爾一般（bān）來（lái）說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解（jiě）了油漆的微粒水珠（zhū）;

齊（qí）齊（qí）哈爾

齊齊哈爾2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固（gù）化過程中（zhōng）釋（shì）放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一種設備已經不能達到環保要（yào）求，必須采取二級或（huò）者（zhě）三級除塵除廢氣（qì）淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴（pēn）漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃（nóng）度較（jiào）高，粒徑較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣（qì）進入水噴（pēn）淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適（shì）應於大流量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能（néng）力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性（xìng）表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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齊齊哈爾噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光（guāng）催（cuī）化除臭（chòu）設備內，經（jīng）高能紫外線（xiàn）照（zhào）射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等（děng）有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧（yǎng）化（huà）碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間。

齊齊哈（hā）爾三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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齊齊哈爾廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾（lǜ）層，去除粉（fěn）塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放（fàng）置（zhì）有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附（fù）塔(活性（xìng）炭吸（xī）附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的（de）氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附（fù）再生係統，對活（huó）性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無（wú）害（hài）氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後（hòu）活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

齊（qí）齊（qí）哈爾噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

齊齊哈爾（ěr）即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

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首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催（cuī）化劑（催（cuī）化劑的（de）功能是降低廢氣的（de）燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解（jiě））。啟動加（jiā）熱裝置，讓爐內熱氣通過（guò）脫附管道（dào）進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身（shēn）的揮（huī）發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣（qì）也（yě）得到分解處理。

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以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低（dī）損耗的（de）情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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