七台河鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉（fěn）塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐（lú）及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

七台河

七台河一、簡介（jiè）

七台河煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融化成細小的（de）水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就（jiù）發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和（hé）SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的（de）水花，水霧（wù）與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並（bìng）使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

七台河鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

七（qī）台（tái）河（hé）二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

七（qī）台河

七台河（hé）序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

七台河（hé）

七台河3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏（lòu）風率           %    <2%

七台（tái）河

七台河5 運行溫度   ℃    180

七台河

七台河三、鍋爐除塵（chén）器選型、技（jì）術性（xìng）能參數及配置

七台河

1、係統排煙（yān）量

七台河

七（qī）台河鍋爐的煙氣量為。

七台河

2、鍋爐除塵器（qì）的選型

七台河

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

七台河

四、鍋爐除塵器技術說明

七台河

1鍋爐除（chú）塵器技術解析（xī）與選型優勢（shì）

七台河1.1鍋爐除塵器工作原理

七台河鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單（dān）元過濾室，由（yóu）於（yú）設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導（dǎo）流和自然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

七台河

七台河隨著（zhe）過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣（qì）經脈衝閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘（yòu）導數倍於噴射（shè）氣量的空氣進（jìn）入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

七台（tái）河落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除（chú）塵係統的漏風率。

除塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

七台河

離線檢修方式，需要把除塵器內部區（qū）分成若（ruò）幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安（ān）裝擋（dǎng）板並（bìng）設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空（kōng）氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統（tǒng），對該室進行相（xiàng）關檢（jiǎn）修與保（bǎo）養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入（rù）除塵器內部（bù）。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

七台（tái）河

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行自（zì）動（dòng）化無人值守控製。

七台河

七台（tái）河（hé）1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

七台河

係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成。

七台河（hé）

1.2.1本體組成

七台河（hé）

1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

七台河

2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝（zhuāng）入。

七（qī）台河

3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

七台（tái）河

七台河6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

七台河（hé）1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體（tǐ）等。

1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

七台河1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工（gōng）

七台河

七台河袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須（xū）經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或（huò）等離子切割（gē）工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量奠定了基礎。

七台河

1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

七（qī）台河箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於（yú）運輸和安（ān）裝，在乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保（bǎo）證措施：

七台河

七台河將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每（měi）麵橫向（xiàng）用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜（xié）角度不小於（yú）60度。

七台（tái）河

七台河為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對（duì）關鍵部（bù）位焊縫進行滲（shèn）漏（lòu）試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強（qiáng）筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行（háng）平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

七台河

1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

七台河

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

七台河

七台河1.3.5爬梯

七台河

七台（tái）河（hé）爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接（jiē）製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固定在相應（yīng）的（de）部（bù）位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須（xū）保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

七台河工作台底（dǐ）部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

七台河

1.3.6分氣包、噴吹管道

七台河分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材（cái）焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

七台河

七台河（hé）安裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

七（qī）台河

濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

七台河袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

七台河1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

七台河1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

七台河

七台河1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏（píng）采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端（duān）子板均采用萬可（kě）壓（yā）接式端子。

七台河

七台河機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

七台河

七台河現（xiàn）場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備（bèi）顏色（sè）為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

七台河

七台河自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統（tǒng）。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進（jìn）行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在（zài）機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設（shè）備由（yóu）PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

七台河

七台河（hé）

收藏 | 0點讚 | 0打賞