七台河噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果（guǒ）最好

七台河

隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的（de）有機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少有機溶（róng）劑使用（yòng）量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無（wú）法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

七（qī）台河（hé）

那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

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噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特（tè）點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特（tè）點。噴（pēn）漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

七台河

七台河一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含（hán）三（sān）種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

七台河（hé）2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑（jì）(常溫漆固化（huà）劑)散發的異味（wèi）、以及在反應（yīng）及固（gù）化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸（xī）附法

七台河

七台河噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進（jìn）入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板（bǎn）廢氣（qì）塔（tǎ）進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性（xìng）炭，比表麵積(吸（xī）附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

七台河

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

七台河（hé）

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用（yòng），廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板（bǎn）廢氣塔進（jìn）一步清洗處理（lǐ）後，通過（guò）加壓引風機進入光催（cuī）化除（chú）臭設備內，經高能紫外（wài）線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除（chú）臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒（miǎo）管道反（fǎn）應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

七台河

七台河廢氣首先通（tōng）過粉塵過（guò）濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一（yī）用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將（jiāng）氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放（fàng）。該設備（bèi）性能（néng）穩定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到吸附飽（bǎo）和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的（de）熱量等（děng）無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動（dòng）控製。活（huó）性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣（qì）脫（tuō）附再生。再生（shēng）後活性碳重新（xīn）投入使用（yòng），通（tōng）過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經（jīng）催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過（guò）催化燃燒床內的熱交換器一部分再用（yòng）來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附（fù）氣體使用。

噴漆房/烤漆（qī）房（fáng）/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

七台河即為：吸附濃縮+催化燃燒

七（qī）台（tái）河

首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

七台河

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬（shǔ）催化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發（fā）的廢（fèi）氣，在250-380度（dù）之（zhī）間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以達到（dào）節約（yuē）能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從活性炭（tàn）內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

七台河（hé）

以上方法既避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了（le）直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。