渠縣（xiàn）噴漆（qī）/烤（kǎo）漆/噴（pēn）塗廢氣（qì）怎樣處（chù）理效果最（zuì）好

渠縣

渠縣隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為了每個加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式（shì），會（huì）產生大量的有機廢氣（qì），有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙染的方（fāng）法。

渠縣任何一（yī）種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方（fāng）法，不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

渠縣（xiàn）

噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對（duì）周（zhōu）邊的環境（jìng）影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

渠縣一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物質：

渠縣

1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微（wēi）粒水珠;

渠縣（xiàn）

渠縣2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

渠縣

3、氣（qì）化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀（xī）釋劑（jì）(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

渠縣

渠縣一、水噴淋（lín）+吸（xī）附法

渠縣噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經（jīng）預（yù）處理，將（jiāng）很快（kuài）堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋（lín）廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ）塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附（fù）塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機（jī）廢（fèi）氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被（bèi）吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空達標（biāo）排放。

渠縣

渠縣二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴（pēn）漆廢氣經（jīng）過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子（zǐ）化合物（wù），利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附（fù）器進行吸（xī）附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管（guǎn）道排放到大氣中（zhōng）達（dá）標排放。為達（dá）到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

渠縣（xiàn）

三、過濾+催化燃燒法 

渠（qú）縣廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放（fàng）置有蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備（bèi）性能穩定，能（néng）達到預（yù）期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環（huán）工作（zuò），此時開啟（qǐ）脫（tuō）附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過（guò）催化燃燒裝置（zhì）燃（rán）燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高（gāo）濃度廢氣（qì），另（lìng）外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

渠縣

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮（suō）+催（cuī）化燃燒

首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣（qì）進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

渠縣

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（jì）（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可（kě）以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有（yǒu）機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成（chéng）水（shuǐ）和二（èr）氧化碳，然後排出；排（pái）出（chū）時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根（gēn）據廢（fèi）氣自（zì）身（shēn）的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱（rè）管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣再生、循環進行（háng），以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離（lí），至催化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分解處理。

渠縣

以上（shàng）方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的（de）情況（kuàng）下，達到理（lǐ）想的處理效果。

渠（qú）縣

渠縣（xiàn）

渠縣

收藏 | 0點讚 | 0打賞