衢州（zhōu）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品質量（liàng）及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環（huán）境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化（huà）是（shì）目前（qián）切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些（xiē）淨化方法（fǎ）時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無（wú）二次汙（wū）染的方法。

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衢（qú）州任何一種處理方式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房（fáng）的（de）廢氣處理呢？

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噴漆（qī）所產生的危害（hài）非常（cháng）的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴（pēn）漆（qī）的（de）氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很（hěn）大。噴漆所（suǒ）產生（shēng）的（de）危（wēi）害非常的大（dà），特（tè）別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

一（yī）般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

衢州1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常（cháng）溫漆固（gù）化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣（qì）淨化。

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一、水噴（pēn）淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆（kē）粒（lì）物及揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微（wēi）孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床（chuáng）內（nèi）被活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排（pái）出的低濃度（dù）有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕（shī）式（shì）旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排（pái）放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應時（shí）間。

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三、過濾（lǜ）+催化（huà）燃燒法（fǎ） 

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廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放（fàng）置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸（xī）附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的（de）效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更（gèng）換活性（xìng）炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等（děng）無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附（fù）過程流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用（yòng）來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另（lìng）外一（yī）部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使（shǐ）用。

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噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗（tú）線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工（gōng）藝：吸附（fù）法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

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即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

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衢州首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時（shí）開始工作（zuò）啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的（de）廢（fèi）氣，在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱（rè）裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行（háng）脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催（cuī）化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣（qì）再生（shēng）、循（xún）環進行，以（yǐ）達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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