仁懷噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

仁懷（huái）

仁懷隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前（qián）切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選（xuǎn）用（yòng）費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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仁懷任何一種處理（lǐ）方（fāng）式（shì）都有一定的效（xiào）果，但任（rèn）何單一的（de）處理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理（lǐ）不到（dào）位，無法達到理想的節（jiē）能、達（dá）標（biāo）的（de）處理效果。

仁懷那（nà）麽到（dào）底哪種方法更適合（hé）噴漆（qī）房的廢氣處理（lǐ）呢（ne）？

噴漆所產生的危（wēi）害非（fēi）常的大，特別（bié）是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等（děng），這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的（de）大，特別是（shì）像自動（dòng）噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風（fēng）量大（dà）、濃度（dù）低的（de）特（tè）點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。

一般（bān）來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

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2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異（yì）味（wèi）、以及（jí）在反應及（jí）固化過程中（zhōng）釋放的異味（wèi）。隨著環（huán）保越來越嚴格（gé），單（dān）獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能（néng）達到環保要（yào）求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨（jìng）化。

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一、水噴淋+吸附（fù）法

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噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧（wù）化粉塵顆粒物及揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活（huó）性炭（tàn）微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳（tàn）吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被（bèi）吸附在它（tā）的活（huó）性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排（pái）風管高（gāo）空達標排（pái）放（fàng）。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設（shè）備內，經高能（néng）紫外線照射下（xià），使揮（huī）發性（xìng）有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收（shōu）紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧（suō）酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反應時（shí）間（jiān）。

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三、過（guò）濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子（zǐ），淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附（fù）床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再（zài）生（shēng）(不需要更換活（huó）性（xìng）炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢（fèi）氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化（huà）床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒（shāo）過（guò）程（chéng）淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過（guò）催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出（chū）的高濃（nóng）度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

仁懷首（shǒu）先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此（cǐ）時開始工（gōng）作啦。

仁懷催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃（rán）燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧（yǎng）化（huà）碳，然後排出；排（pái）出時釋（shì）放出熱（rè）量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱（rè）管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

以上方法既（jì）避免了普（pǔ）通吸附（fù）法的危廢（fèi）處理難題（tí），讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又（yòu）解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大（dà）的（de）弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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