日喀則鍋爐除塵器

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鍋（guō）爐除（chú）塵器

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鍋爐除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業（yè）生產中（zhōng）常（cháng）用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設備。

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日喀則（zé）一、簡介

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煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因（yīn）此（cǐ）噴入的水（shuǐ）被其融（róng）化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原理不同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

日喀則二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

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序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

日（rì）喀則1 除塵效率    %    >99.99%

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日喀則2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

日喀則4 漏風率           %    <2%

日喀則5 運行溫度   ℃    180

日（rì）喀則三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及配置

日喀則1、係統排（pái）煙量

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日喀則鍋爐的煙氣量為。

日喀則2、鍋爐除塵器的選型

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日喀則由（yóu）於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布（bù）袋材質及布（bù）袋具（jù）有良好的耐酸性能（néng），在此（cǐ）我們選用焚（fén）燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器（qì）的型號為：低壓（yā）脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

日喀則1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢（shì）

日（rì）喀則1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的（de）空間（jiān），氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出。

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日喀則隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹（chuī）管下側（cè）正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電控係統（tǒng）信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾（lǜ）袋，與其引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由（yóu）裏向外的反吹（chuī）氣流作用（yòng）力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因為壓（yā）縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各（gè）個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的（de）膨脹和振（zhèn）動，所以這種（zhǒng）方式（shì）具（jù）有（yǒu）很強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模（mó）式（shì），能夠（gòu）有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功（gōng）能。

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落入灰鬥中的粉塵（chén）經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

日喀則除塵器具（jù）有離（lí）線狀態（tài）清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

離（lí）線檢修（xiū）方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和（hé）電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控（kòng）製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室（shì）進行（háng）檢修時，需（xū）要首先控製（zhì）離線閥使這個（gè）氣室關（guān）閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

日喀則對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

日喀（kā）則除塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置（zhì）。

日喀（kā）則（zé）除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控製。

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日喀則1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

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日喀則（zé）1.2.1本體組（zǔ）成

日喀則1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱（xiāng）體、中（zhōng）箱（xiāng）體和灰鬥（dòu）等。

日喀（kā）則2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾（lǜ）袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台（tái）；濾袋（dài）組件從花板裝入。

日喀則（zé）3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總（zǒng）管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

日喀則4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

日喀則5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包（bāo）噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

日喀（kā）則1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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1.3鍋（guō）爐除（chú）塵器設備製造工藝

日喀則1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程（chéng）中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵（miàn）的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定（dìng）了基礎。

日喀則1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安（ān）裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時（shí）為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝（yì）保證措施：

將各大部（bù）件進一步分解（jiě）成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫（féng）進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

日（rì）喀（kā）則1.3.3花板

除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性（xìng）和（hé）互（hù）換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛（máo）刺（cì）、尖角。保證花板孔（kǒng）距的（de）精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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日（rì）喀則1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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日喀（kā）則人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到（dào）耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團（tuán）對（duì）人孔門蓋（gài）板粘（zhān）合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後（hòu）用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

日喀則

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

日喀（kā）則工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連（lián）續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護（hù）人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

日喀則（zé）

日（rì）喀則1.3.6分氣（qì）包（bāo）、噴吹管道

分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹（gàn）淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進行試壓，不（bú）許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

日喀（kā）則

1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本（běn）。

日喀則袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損（sǔn）傷。

日喀則1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控（kòng）製係（xì）統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提（tí）升閥、係統的檢測點（diǎn）。

1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

日喀（kā）則

日喀則低壓配（pèi）電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接（jiē）式端子。

日（rì）喀則

日喀則機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操（cāo）作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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日喀則現場電（diàn）氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色（sè）為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

日喀則自動化（huà）控製係統（tǒng）為一整套PLC控製係統。控（kòng）製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作（zuò）過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

日喀則所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時（shí），設備（bèi）完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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