日土鍋爐除塵器

日土鍋爐除塵器

日土鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它（tā）的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加（jiā）以清除，從而（ér）大幅度降低排入（rù）大（dà）氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保（bǎo）設備（bèi）。

一、簡介

煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此（cǐ）噴（pēn）入的（de）水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生（shēng）了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底（dǐ）完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機（jī）引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使（shǐ）煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大（dà）氣。

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日（rì）土鍋爐除塵器按原（yuán）理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目（mù）   單 位（wèi）   參 數 指 標

日土1 除塵效率    %    >99.99%

日（rì）土2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

日（rì）土3 設備阻力   Pa    <1700

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日土4 漏風（fēng）率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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日土三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及（jí）配置

日土1、係（xì）統（tǒng）排煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布袋（dài）材質及（jí）布袋具有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵積為： 

除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布（bù）袋除塵（chén）器。

日土四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選（xuǎn）型優勢（shì）

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1.1鍋爐除塵器（qì）工作（zuò）原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的（de）引導下（xià），隨氣流（liú）進入中箱（xiāng）體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排（pái）風管排出。

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隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰（huī）機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥（fá）並與壓縮空（kōng）氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形（xíng）成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清（qīng）除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生急（jí）劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線檢修方式，需要把除塵器內（nèi）部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個（gè）氣室的花板上出（chū）氣（qì）口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣（qì）缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控（kòng）製（zhì）離線閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關（guān）閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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日土對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

日土除塵器設置有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

日土除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值（zhí）守控製。

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日土1.2.鍋爐除（chú）塵（chén）器主要構（gòu）成

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係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體（tǐ）組成

日土1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

日土2）濾（lǜ）袋、籠（lóng）骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板（bǎn）用於支（zhī）撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

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日土3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的（de）手動調（diào）節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成（chéng）的除塵器淨化氣體排放（fàng）係統。

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5）輸灰（huī）係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

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日土6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的（de）檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

日土（tǔ）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

日土1.3鍋爐除（chú）塵器設備（bèi）製造工藝

日土1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

袋式除塵器的主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入（rù）口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可使用（yòng），一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量奠定了基礎（chǔ）。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控製（zhì）和減少焊（hàn）接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機（jī）90度進行加（jiā）固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式（shì）鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度（dù）。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按（àn）設計要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然（rán）後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

人孔門的密（mì）封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強（qiáng）度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋（gài）板粘合表麵進行（háng）脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠（jiāo）時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在（zài）爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員（yuán）的安全。

工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴（pēn）吹（chuī）管（guǎn）道

日土分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製（zhì）成。焊接部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

日土濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器（qì）的運行狀態和成本。

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日土袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安（ān）裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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日土1.4鍋（guō）爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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日土低壓配（pèi）電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式端子。

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日土機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

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日土自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範（fàn）圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係（xì）統設（shè）備進行檢（jiǎn）測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行（háng）控製，預留電機、風機信號檢測點。

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日土所有設備都有（yǒu）現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換（huàn）開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位（wèi）置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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