日照噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

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日照隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可（kě）這（zhè）些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境（jìng），除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前（qián）切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢（fèi）氣常用的（de）處理方（fāng）法（fǎ）有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化（huà）方法（fǎ）時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙染的方法。

日照任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任（rèn）何單（dān）一的處理方法（fǎ），不是能耗造價太高就是（shì）處（chù）理（lǐ）不到（dào）位，無法達到理想的節能、達標的（de）處理（lǐ）效果。

那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆（qī）房（fáng）的廢氣處理呢？

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日照噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的（de）危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢（fèi）氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影（yǐng）響很大。

日照一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

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1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油（yóu）漆（qī）的微（wēi）粒水珠;

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日（rì）照2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑（jì）(常溫漆固化劑（jì）)散發的（de）異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使（shǐ）用任何一種設備已經不（bú）能（néng）達到環保要求，必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨化。

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日照一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆（kē）粒物及揮發（fā）三苯（běn）等有（yǒu）機危害物，濃度較（jiào）高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入（rù）水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸（xī）附（fù），活性炭塔適應於（yú）大流量低濃（nóng）度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起（qǐ）到很好的清洗降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）光催化除（chú）臭設備內，經高能（néng）紫（zǐ）外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活性（xìng）炭吸附器進行吸附（fù），廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應時（shí）間。

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三、過濾+催化燃燒法 

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日照廢（fèi）氣首（shǒu）先通過粉塵過（guò）濾器中的過濾層，去除粉塵粒子（zǐ），淨（jìng）化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處（chù）理後的氣體（tǐ）可（kě）達標排（pái）放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後（hòu）會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過（guò）控（kòng）製脫附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨（jìng）化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量（liàng），該（gāi）熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器（qì）一部分再（zài）用來加熱（rè）脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室（shì）外來（lái）的（de）空氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

日照即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機（jī）廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置，此時開（kāi）始工作啦。

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催化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣（qì）的燃（rán）燒沸點，讓原本需（xū）要（yào）700-800度才能（néng）揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱（rè）氣源達到有機物（wù）的（de）沸點時，有機物（wù）從活（huó）性炭內（nèi）揮發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行（háng）催（cuī）化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也（yě）得到分解處理。

日照（zhào）以上方法既避（bì）免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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