乳山鍋爐除塵器

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乳山鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的（de）配套設備（bèi）。它的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環（huán）保設（shè）備。

一、簡介

乳（rǔ）山煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水（shuǐ）反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力（lì）的作用下沉（chén）入水底完成（chéng）第（dì）二次脫硫過程，被煙氣（qì）激起的水花（huā），水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然（rán）後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

乳山鍋爐除塵器（qì）按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

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乳山二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

乳山序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

1 除塵效率    %    >99.99%

乳山2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

乳山3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

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乳山4 漏風率           %    <2%

乳山（shān）5 運行溫度   ℃    180

三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置

乳山1、係統（tǒng）排煙（yān）量

乳山鍋（guō）爐的煙氣（qì）量為。

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乳山2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐（lú）煙（yān）氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈（mò）衝布（bù）袋除塵器。

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乳山四、鍋爐除塵器技術說明

乳山1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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乳山1.1鍋爐除塵（chén）器工（gōng）作原理

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鍋爐除塵器的（de）淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口上（shàng）口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空（kōng）間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風管排出。

乳（rǔ）山隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓（yā）縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹管上（shàng）設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信號動作（zuò）並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟（biě）狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間（jiān），順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的（de）空（kōng）氣進入濾袋，形成衝擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至（zhì）袋底產生（shēng）急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方（fāng）式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式（shì），能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

乳山落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

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乳山除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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乳山離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序（xù）時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫（tuō）離（lí）工作係統（tǒng），對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進（jìn）入除塵（chén）器內部。

乳山除塵（chén）器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

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乳山除塵器的控製（包括清（qīng）灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

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係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣（qì）係（xì）統等組成（chéng）。

1.2.1本體（tǐ）組（zǔ）成

乳（rǔ）山1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係（xì）統（tǒng）由濾袋和籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

乳山6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

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乳山1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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乳山1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

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1.3.1鍋（guō）爐除塵器主要零部件的（de）加（jiā）工

袋式除塵器（qì）的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造（zào）過程中（zhōng）必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工（gōng）序保證質量（liàng）奠定了基礎。

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1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

乳山箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於（yú）運輸和安裝（zhuāng），在（zài）乙方進（jìn）行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施：

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乳山將各大部件進一步分（fèn）解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強（qiáng）筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固（gù），折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每（měi）麵（miàn）橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭（lán），焊接（jiē）前用（yòng）立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關（guān）鍵部（bù）位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊（hàn）使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

乳山1.3.3花板

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除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校（xiào）對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固（gù）。

1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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人孔門的密封膠（jiāo）條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合（hé）.

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1.3.5爬梯

乳山爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成（chéng），裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

工（gōng）作台底部由花紋（wén）鋼板（bǎn）鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲（chǔ）氣包及噴吹管（guǎn）道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼（yǎn）。

安（ān）裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備安裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力（lì）0.87MPa）,管路（lù）安裝（zhuāng）後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

乳山（shān）袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使（shǐ）濾袋不（bú）受損傷。

乳山1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

乳山1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸（xiè）灰閥、刮（guā）板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

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1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型（xíng）要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

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機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括（kuò）設備單體運（yùn）行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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