乳山噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴（pēn）塗線或噴漆（qī）房（fáng），已經成（chéng）為（wéi）了每個加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化方法時，應根據（jù）具體情況優先選用費（fèi）用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任（rèn）何一（yī）種處理方式都有一（yī）定的效（xiào）果，但任何單一的（de）處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到（dào）理想的節（jiē）能、達標（biāo）的處理效果。

乳山那麽到底哪種方法更適（shì）合噴（pēn）漆房的廢氣處理（lǐ）呢（ne）？

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乳山（shān）噴漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴（pēn）漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的（de）廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

乳（rǔ）山一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程（chéng）中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶（róng）解了油漆（qī）的微粒（lì）水珠;

乳山2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

乳山（shān）

乳山3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異（yì）味、以及（jí）在反應及固化過（guò）程中釋放的異味（wèi）。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到（dào）環保（bǎo）要（yào）求，必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附（fù）法

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乳山噴（pēn）漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵（dǔ）塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗（xǐ）降解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積（jī）)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在它的（de）活性（xìng）表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

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乳山二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴（pēn）漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢（fèi）氣（qì）塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風（fēng）機進入光催化（huà）除臭設備內，經高（gāo）能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物化（huà）學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應（yīng）時間。

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乳山三、過（guò）濾+催（cuī）化燃燒（shāo）法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排（pái）放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸（xī）附床經過一（yī）段時間的運（yùn）行（háng）後會達到吸附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動（dòng）循（xún）環工作，此時開（kāi）啟脫附再生係統，對活（huó）性（xìng）炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳（tàn）重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化（huà）劑作用下起（qǐ）燃，催化（huà）燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為（wéi）：吸附濃縮+催化燃燒

首先（xiān）利用活性炭或（huò）沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達（dá）到70-80%的（de）時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

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催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催化劑（催化（huà）劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以（yǐ）分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性（xìng）炭（tàn）內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量（liàng），利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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乳山（shān）以（yǐ）上方（fāng）法既避免了普通吸附（fù）法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解（jiě）決了直燃法的能源損（sǔn）耗過（guò）大（dà）的弊（bì）端（duān）；在低成本（běn）低損（sǔn）耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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