三河鍋爐除塵器

三河鍋爐除（chú）塵器

三河

鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉（fěn）塵從（cóng）煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用（yòng）的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加（jiā）以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備。

三河一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的（de）水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙（yān）氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其（qí）是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離（lí）做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣（qì）繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣（qì）激起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣（qì）完成（chéng）第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

三河（hé）鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布（bù）袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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三河二、要（yào）求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

三河序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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三河2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

三河3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

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4 漏（lòu）風率           %    <2%

三河5 運行（háng）溫度   ℃    180

三河三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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三（sān）河1、係統排煙量

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三河鍋爐的煙氣量（liàng）為。

三（sān）河

2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

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由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋（dài）材質及布（bù）袋具有良好的耐酸（suān）性能，在此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

三（sān）河除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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三河四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵（chén）器技術解（jiě）析與選型優（yōu）勢

三河1.1鍋爐除塵器工作原（yuán）理

鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵（miàn）。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣（qì）室至排風管排（pái）出。

三河隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴吹管（guǎn）上設有一個脈（mò）衝閥並與壓（yā）縮空氣分（fèn）氣（qì）包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥（fá）接受電控（kòng）係統（tǒng）信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝（chōng）閥至（zhì）噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向外膨（péng）脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方式具有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能（néng）。

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三（sān）河落（luò）入灰鬥（dòu）中（zhōng）的（de）粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線（xiàn）狀態（tài）清灰功能和離線（xiàn）檢修功能（néng）。

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離線檢修（xiū）方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電（diàn）磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈（mò）衝（chōng）清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠（lóng）及其附件的（de）檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

三河

三河（hé）除塵器設置（zhì）有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

三河除塵器（qì）的控製（包（bāo）括（kuò）清灰（huī）控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實（shí）行自動化無人值守控（kòng）製。

1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

三（sān）河

係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統（tǒng）等組成。

1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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三河2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐（chēng）濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾（lǜ）袋（dài）組件從花板裝入。

三（sān）河

3）進氣（qì）係（xì）統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

三河5）輸灰係統——星行卸（xiè）料（liào）器、螺旋輸送機。

三河6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣（qì））動閥門的檢修平台（tái）。

1.2.2壓縮（suō）空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹（chuī）裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓（yā）縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

三河1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工

三河

袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成（chéng）。為（wéi）了保證質量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

三河（hé）

三（sān）河1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

三河箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在（zài）甲方現場進行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

三（sān）河將各大部（bù）件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向（xiàng）用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小（xiǎo）於60度（dù）。

三河（hé）為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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三河1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表（biǎo）麵平整，激（jī）光切割後用角（jiǎo），確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花（huā）板孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對（duì）花（huā）板（bǎn）在平台上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形（xíng）、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無（wú）氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

三河

三河人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人（rén）孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴（pēn）沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

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三河1.3.5爬梯

三河

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管（guǎn）、鍍鋅（xīn）鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須（xū）保（bǎo）證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的安全。

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工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

分儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

三（sān）河

三河（hé）安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應（yīng）進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連（lián）接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決（jué）定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費用是（shì）袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因此（cǐ）濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

三河

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升（shēng）閥（fá）、係統的檢測（cè）點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱（xiāng）；照明配電（diàn）箱采用XM型照明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

三河（hé）現場電氣設備的防護（hù）等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並實現（xiàn）對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

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所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手（shǒu）動”位置時（shí），設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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