三沙鍋爐除塵器

三沙鍋爐除塵器

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三沙鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生（shēng）產中常用的（de）配套設（shè）備（bèi）。它的功能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除（chú），從而（ér）大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重（chóng）要環（huán）保設備。

三沙一、簡介

煙氣通過進煙（yān）道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的（de）水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入（rù）筒體（tǐ），迅速降低溫度（dù）的煙氣（qì）繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪（lún）脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水經（jīng）泄水管流進水池，並使煙氣完（wán）成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體（tǐ）經過風機排入大氣。

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三沙鍋爐除塵器（qì）按原理不（bú）同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

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三沙序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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三沙5 運行溫度   ℃    180

三沙三、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性能（néng）參數（shù）及配置

1、係統排煙量

三（sān）沙

三沙鍋爐的煙氣量為。

三沙2、鍋爐除塵器的選型

三（sān）沙（shā）

由於鍋爐煙氣（qì）中含（hán）有一定量的（de）硫氧化（huà）物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕（shí），所（suǒ）以要求布袋材（cái）質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

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除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

三沙四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢（shì）

1.1鍋爐除（chú）塵器工作（zuò）原理（lǐ）

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體（tǐ）透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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三沙（shā）隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹（chuī）口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清（qīng）灰時，電磁先導閥接受電控係（xì）統信（xìn）號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側（cè）的（de）噴吹口並噴（pēn）向（xiàng）濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數（shù）倍於（yú）噴射氣量（liàng）的空（kōng）氣進（jìn）入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨（péng）脹和（hé）振（zhèn）動，所（suǒ）以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的（de）漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢（jiǎn）修（xiū）功能。

離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部（bù）區分成若（ruò）幹個（gè）密封氣室，每個（gè）氣室（shì）的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在（zài）對某（mǒu）個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作（zuò），使該室脫離工（gōng）作狀態，脈（mò）衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣（qì）室進（jìn）行（háng）檢修時，需要首先（xiān）控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使（shǐ）該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

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三沙對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除（chú）塵器設置有差壓及定時（shí）清灰裝（zhuāng）置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的（de）控製實行自動化無人值守控製。

三沙（shā）1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

係統主要（yào）由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

1.2.1本體組成

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三沙1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝（zhuāng）入。

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三（sān）沙3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調（diào）節閥。 

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4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓（yā）縮（suō）空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

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1.2.3控製（zhì）係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

三沙1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工藝

1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零（líng）部件的加（jiā）工

袋式除塵器的（de）主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪（jiǎn）切或等離子切（qiē）割工（gōng）藝（yì），既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質（zhì）量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在（zài）乙方進行部分製造，在（zài）甲方現（xiàn）場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進（jìn）一（yī）步分解成小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向（xiàng）滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於（yú）60度。

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三沙（shā）為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行（háng）返修、補（bǔ）焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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三沙除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

三沙（shā）

人孔門（mén）的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫（tuō）脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分（fèn）鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬（pá）梯（tī）的端部和（hé）中部（bù）用槽鋼斜向在爬（pá）梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修人（rén）員的安全。

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工（gōng）作（zuò）台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采（cǎi）用連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

三沙（shā）

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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三沙安裝前（qián）應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨，設（shè）備（bèi）安裝前管（guǎn）路（lù）應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾（zhōng），壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試（shì）壓（yā）。

1.3.7濾袋、袋（dài）籠

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濾袋是（shì）決（jué）定袋式（shì）除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

三沙（shā）

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製（zhì）係統采（cǎi）用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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三沙1.4.2電（diàn）氣（qì）、自動化設備、材（cái）料選型要（yào）求：

三沙低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接（jiē）式端子。

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機旁操作箱采（cǎi）用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用（yòng）靜電噴塗工藝。

自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除（chú）塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統（tǒng）設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程進行控（kòng）製，預（yù）留電機、風機信號檢測（cè）點。

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所（suǒ）有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方（fāng）式。

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