三亞鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

三亞

三亞鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配（pèi）套設備。它（tā）的功能（néng）是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要（yào）環保設備。

一、簡介

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三亞煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰料（liào）與水（shuǐ）滴就發生了（le）碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好（hǎo）充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經（jīng）過（guò）風（fēng）機排入大氣。

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三（sān）亞鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

三亞二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

三亞（yà）

序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

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三亞1 除塵效率    %    >99.99%

三亞（yà）

三亞2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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三亞3 設備阻力   Pa    <1700

三亞（yà）

三亞4 漏風率           %    <2%

三亞5 運（yùn）行溫度   ℃    180

三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及（jí）配（pèi）置

1、係統（tǒng）排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的（de）選型

由於鍋爐煙（yān）氣中含（hán）有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質（zhì）及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的（de）淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除（chú）塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣（qì）流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆粒粉（fěn）塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

隨（suí）著（zhe）過（guò）濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到（dào）一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥（fá）至噴（pēn）吹（chuī）管下側的噴（pēn）吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促的時（shí）間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於（yú）噴射氣（qì）量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由（yóu）袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方（fāng）式（shì）具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複（fù）過濾功能。

三亞落入灰鬥中的粉（fěn）塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置（zhì），以確保（bǎo）除塵係統的漏風（fēng）率。

三亞

除塵（chén）器具有離線狀（zhuàng）態清灰（huī）功能和離（lí）線檢修功能。

三亞（yà）離線檢修方式，需要（yào）把除塵器內部區分成若幹個密封氣（qì）室，每個氣室的（de）花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統（tǒng）運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線（xiàn）閥使這（zhè）個（gè）氣室關閉（bì），不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該（gāi）室進行（háng）相關檢修（xiū）與保養。

三（sān）亞對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器（qì）內部（bù）。

除塵器（qì）設置有差壓及定時清灰裝置。

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三（sān）亞除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實行（háng）自動（dòng）化無人值（zhí）守（shǒu）控製。

三（sān）亞

三亞（yà）1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

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三亞係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

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三亞1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

三（sān）亞

三亞2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

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三亞3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

三亞4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機（jī）。

三（sān）亞6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

三亞1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

三亞1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝

三亞1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

三（sān）亞袋式（shì）除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

三亞1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥（dòu）

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三亞（yà）箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在（zài）甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

三亞

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接（jiē），焊接（jiē）加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多條角鋼橫（héng）向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於（yú）60度。

三亞（yà）

為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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三亞1.3.3花（huā）板（bǎn）

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除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行（háng）平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或（huò）丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨（mó）後用（yòng）汽油或丙酮（tóng）擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

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三亞1.3.5爬梯

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爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和（hé）中部用槽鋼斜（xié）向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位（wèi），以（yǐ）確保安（ān）裝和維修人員的（de）安全。

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三亞工作台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作的（de）工作空間（jiān）。

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三亞1.3.6分氣包、噴吹管道

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三亞分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保（bǎo）無漏（lòu）焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

三亞安裝前（qián）應把所有管道吹（chuī）掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電（diàn）氣及儀表、控製

三亞1.4.1除（chú）塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

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三亞1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍（wéi）：對除（chú）塵（chén）本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

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所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電（diàn）氣（qì）回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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