沙（shā）河噴漆/烤漆（qī）/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

沙河

隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加（jiā）工企業（yè）必備的（de）裝置（zhì）。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣（qì）汙（wū）染（rǎn）源（yuán）分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價（jià）太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理（lǐ）想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方（fāng）法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

沙（shā）河

沙河（hé）噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特（tè）別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二（èr）甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

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沙河一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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沙河（hé）2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

沙河（hé）

沙河3、氣化（huà）狀（zhuàng）態下（xià）的油（yóu）漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發（fā）的異味、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

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沙河一、水噴淋+吸（xī）附法（fǎ）

沙河

沙河噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有（yǒu）機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性（xìng）表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風管高空達標排放（fàng）。

二、水噴淋+光催化+活（huó）性（xìng）炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處（chù）理後（hòu），通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵（jiàn）開環和（hé）斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光（guāng）照射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無（wú）機物後，進入活性（xìng）炭吸附（fù）器進（jìn）行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道排放到大（dà）氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時間（jiān）。

三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

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廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接（jiē）觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標排放（fàng）。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的（de）氣體（tǐ）通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫（tuō）附氣體使用。

沙河噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用（yòng）組合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

沙河（hé）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

沙河首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸（xī）附（fù）下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的（de）飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附流（liú）程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

沙河催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循（xún）環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮（huī）發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催（cuī）化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附（fù）箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮（huī）發燃（rán）點（diǎn），停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在催（cuī）化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗（hào），降低（dī）運（yùn）行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通（tōng）吸（xī）附（fù）法的危廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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