山東鍋爐除塵器

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山東鍋爐除塵器

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山東鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的（de）配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的（de）重要環保設備。

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一、簡介

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山東煙氣通（tōng）過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的（de）入口被（bèi）水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些（xiē）為（wéi）灰料的分離（lí）做好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續（xù）衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鍋（guō）爐（lú）除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵（chén）器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

山東序 號 指 標 項（xiàng） 目   單（dān） 位（wèi）   參 數 指 標

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山東1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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山東2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運（yùn）行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數及配置

山東1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

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山東2、鍋爐除塵器的（de）選型

由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為（wéi）： 

除塵器（qì）的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

山東四、鍋爐除塵器（qì）技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

山東（dōng）1.1鍋爐除塵器工作原理

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山東鍋（guō）爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式（shì），含塵氣體由導（dǎo）流（liú）管進入各單（dān）元過濾（lǜ）室，由於設計中袋底離進風口（kǒu）上（shàng）口垂（chuí）直距離有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當（dāng）導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流（liú）達到整個（gè）過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過（guò）濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾（lǜ）的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥（fá）至噴吹管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的（de）粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過（guò）濾功能。

山東（dōng）落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

山東除塵器（qì）具有離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成的（de）離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰（huī）操作。在對某（mǒu）個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係（xì）統（tǒng），對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部（bù）。

除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無（wú）人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

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山東係統主（zhǔ）要由（yóu）本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成（chéng）。

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1.2.1本體組成（chéng）

山（shān）東1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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山東2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於（yú）支撐濾袋（dài）組件（jiàn）和（hé）分隔過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室（shì），並作（zuò）為除塵器濾袋組（zǔ）件的（de）檢修平台；濾袋組（zǔ）件從（cóng）花板裝入。

3）進（jìn）氣係（xì）統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

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山東4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成（chéng）的除塵器淨化氣體排放係統。

山（shān）東5）輸（shū）灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

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山東6）平（píng）台、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平台。

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山東1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包（bāo）噴吹（chuī）裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓（yā）力（lì）表、氣源三聯體等。

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山東1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐（lú）除塵器設（shè）備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要（yào）零部件的加工

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袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板（bǎn）在整個製造過（guò）程中必須經平整後方可使用（yòng），一（yī）律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了（le）基礎。

1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

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山東箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造（zào）時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證（zhèng）措施：

山東將各大部（bù）件進一步分解（jiě）成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用（yòng）槽鋼（gāng）滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

山東為了保證焊縫嚴密不漏氣（qì）的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的（de）滲漏試驗100%合格。

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山東1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切（qiē）割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精度，然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱橫交叉側立（lì）滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對，成（chéng）品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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山東人孔（kǒng）門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先（xiān）以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布（bù）團對人孔（kǒng）門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進（jìn）行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行粘合.

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山（shān）東1.3.5爬梯

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山東爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接（jiē）件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的（de）安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆（gǎn）圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的工作空間。

山東1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部（bù）分采用滿焊和（hé）連續焊接，確（què）保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備（bèi）安裝前（qián）管路應（yīng）進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換（huàn）濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

山東1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

山東1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

山東1.4.2電氣、自動化設備（bèi）、材料選（xuǎn）型要（yào）求：

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低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

現場電氣（qì）設備的防護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

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山東自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製（zhì）範圍：對（duì）除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢測點。

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所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備（bèi）單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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