上海鍋爐除塵器

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上海鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器，指（zhǐ）的是把（bǎ）粉塵從（cóng）煙氣中分離（lí）出來（lái）的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從（cóng）而（ér）大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空（kōng）氣質（zhì）量的重要環保設備。

上海一、簡介（jiè）

煙（yān）氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和（hé）SO2與池中的（de）石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器（qì）進行氣水分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵（chén）器按原（yuán）理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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上（shàng）海3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

上海4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

上海三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙量

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上海（hǎi）鍋爐的煙氣量（liàng）為。

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上海2、鍋爐除塵器的選型

上海（hǎi）

由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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上海除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

上（shàng）海

上（shàng）海四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

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上海1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選型優勢

1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

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鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間（jiān），氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排（pái）風（fēng）管排出。

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上海隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達（dá）到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式（shì））按設定程序打開電磁（cí）脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣（qì）包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並（bìng）與壓縮空氣（qì）分氣（qì）包相通。清灰時，電磁（cí）先（xiān）導閥接受電控係（xì）統信號動作並打開脈（mò）衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側（cè）的噴吹口（kǒu）並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間（jiān），順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的（de）膨脹和振動（dòng），所以這種方式具（jù）有很強的（de）清（qīng）灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能（néng）。

上海落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

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上海（hǎi）除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢（jiǎn）修功能。

上海離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁（cí）換向閥及（jí）壓縮空氣控（kòng）製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使（shǐ）這個氣（qì）室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進行相（xiàng）關檢修與（yǔ）保養。

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對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

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除（chú）塵器（qì）設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

上（shàng）海

除塵器的控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值守控（kòng）製。

1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成（chéng）

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上海係（xì）統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製（zhì）係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

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上海1.2.1本體組成

上海1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等（děng）；包括上箱（xiāng）體、中箱體和灰鬥等。

上海2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件（jiàn）和分隔過（guò）濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風（fēng）機等組成（chéng）的除（chú）塵器（qì）淨化氣體排放（fàng）係統。

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上（shàng）海5）輸灰（huī）係統——星（xīng）行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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上海（hǎi）1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

上海1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零（líng）部件的加工

上海（hǎi）袋式除（chú）塵器的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經（jīng）平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既（jì）保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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上海（hǎi）箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造（zào），在甲方現場進（jìn）行整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

上海將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

上海為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試（shì）驗，並對不合格處（chù）進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

上海除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼（gāng）板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花（huā）板表麵平整，激（jī）光切割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊（hàn）、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整（zhěng），焊接牢固。

上海（hǎi）1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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上海1.3.5爬梯

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上（shàng）海爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬梯的（de）端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的（de）安全。

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上海工作台（tái）底部由（yóu）花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工（gōng）作空間（jiān）。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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上海分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材（cái）焊接製成（chéng）。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊（hàn）、無（wú）氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係（xì）統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

上海（hǎi）濾袋是（shì）決定袋式除（chú）塵器除塵（chén）效率和工作溫度（dù）的關鍵元件（jiàn），更換濾（lǜ）袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

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上海1.4鍋爐除塵（chén）器（qì）配套電氣及儀表、控（kòng）製

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上海1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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上海1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

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低壓配電（diàn）屏采（cǎi）用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

上海機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設（shè）備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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上海自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行（háng）控製，預（yù）留（liú）電機（jī）、風（fēng）機信號檢測點。

上（shàng）海所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行（háng）兩種方式。

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