商水鍋爐除塵器

商（shāng）水

鍋爐除塵（chén）器（qì）

商水

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設（shè）備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料（liào）的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙（yān）氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣水（shuǐ）分離，水經（jīng）泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經（jīng）過風機排入大氣。

商水（shuǐ）鍋（guō）爐除（chú）塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器（qì）、布（bù）袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要（yào）技術參數（shù）

商水序 號（hào） 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

1 除塵效率    %    >99.99%

商水2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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商水（shuǐ）3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

商水5 運行溫度   ℃    180

商水三、鍋爐除塵器選型、技（jì）術性能參數及配置

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1、係統排煙量

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商水鍋爐（lú）的煙氣量為。

2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的（de）硫氧（yǎng）化物，其具（jù）有一定的酸（suān）性腐蝕，所以（yǐ）要求（qiú）布袋（dài）材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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商水除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

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商水（shuǐ）四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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商水1.1鍋爐除（chú）塵（chén）器工作原理

商（shāng）水鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離（lí）進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出（chū）。

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商水隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側（cè）正（zhèng）對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的（de）。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的（de）膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉（fěn）塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

商（shāng）水落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰（huī）裝（zhuāng）置，以（yǐ）確保除塵係（xì）統（tǒng）的漏風率。

商水除（chú）塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

商水（shuǐ）離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設（shè）置（zhì）由（yóu）氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修時（shí），需要（yào）首先控製（zhì）離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布（bù）袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開（kāi）頂（dǐng）部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器（qì）內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（zhì）（包括（kuò）清（qīng）灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製（zhì）實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

商水係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成。

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商水1.2.1本體（tǐ）組成

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商水1）結構框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上（shàng）箱體（tǐ）、中箱體和灰（huī）鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花（huā）板用於支撐（chēng）濾袋組（zǔ）件和（hé）分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋（dài）組（zǔ）件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

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商（shāng）水3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

商水5）輸（shū）灰（huī）係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台（tái）、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

商水1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包（bāo）括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減（jiǎn）壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

商水袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板（bǎn）組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程（chéng）中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了（le）切口表（biǎo）麵的粗糙（cāo）度（dù），又為（wéi）下道工（gōng）序保證質量奠定（dìng）了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

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商水箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製（zhì）造，在（zài）甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采（cǎi）取如下的（de）工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用（yòng）折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

商水為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合（hé）格處進（jìn）行返修、補焊使焊（hàn）縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整（zhěng），激（jī）光切割後用角，確保周邊無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板（bǎn）在平台上進行平整校對（duì），成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封（fēng）膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮（tóng）擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合（hé）.

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商水1.3.5爬梯

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商水（shuǐ）爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的（de）安全。

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商水（shuǐ）工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊（hàn）接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

商水（shuǐ）1.3.6分氣包、噴吹管道

商水分儲氣包及（jí）噴吹管道分（fèn）別采（cǎi）用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊（hàn）、無氣（qì）孔、無砂眼（yǎn）。

安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許有（yǒu）漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工（gōng）裝試壓。

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商（shāng）水1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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商水濾袋（dài）是決定袋（dài）式除塵器除（chú）塵效率和工作（zuò）溫度的關（guān）鍵元件，更換（huàn）濾袋的費（fèi）用是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

1.4鍋爐除（chú）塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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商水1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

商水低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用（yòng）觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列（liè）產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

商水自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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商水所有設備都有現場操（cāo）作（zuò）箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控（kòng）製，PLC控（kòng）製還包括（kuò）設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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