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技(jì)術交流

商水氨法與石灰石—石膏法煙氣脫硫技術比較分析

發(fā)布時間(jiān):2022-11-01 點此:90436次

       隨著(zhe)我國對大氣汙染和環境保護的日(rì)益重視,煙氣脫硫技術(shù)得到(dào)了快速發展,脫硫技術越來越多,脫硫效率也(yě)越來越高。目前,我國煙氣脫硫技術主要有幹法、半幹法和(hé)濕法三種。其中濕法脫硫工藝應用最廣,濕法脫硫包括氨法(即氨-硫酸銨法(fǎ))、石灰石法(石灰石-石膏法)、堿法(鈉堿與雙堿(jiǎn)法)和金屬氧化物吸收法等,我國90%以上的(de)煙氣脫硫工程采用(yòng)的是石灰(huī)石-石膏濕法脫硫工藝。石灰石法主要應(yīng)用在火電、鋼鐵和有色冶煉行業,而氮肥、焦化和煤化(huà)工行(háng)業多以氨法為主。


 
  1、 石(shí)灰石-石膏法脫硫技術特(tè)點(diǎn)
 
  石灰(huī)石-石膏法脫硫技術已有幾十年的運行經驗,是目前世界技術上(shàng)成熟、實用業績最多、運行狀況較穩定的脫硫工藝。
 
  石灰石-石膏(gāo)法脫硫是把石灰石磨成粉後與(yǔ)水混合,職(zhí)稱石灰石漿(jiāng)液,不斷補充道吸收塔內。煙氣在吸收塔內向上流動北鄉下流動的循環漿液以逆流方式洗滌(dí),循(xún)環漿液則通過循(xún)環泵向上輸送(sòng)到(dào)噴漿層(céng)內設置的噴嘴噴射到吸收塔中,氣體和液體得(dé)以充(chōng)分接觸,一邊脫除SO2、SO3、HCI和HF,同時(shí)生成的CaSO4在吸收塔底部與鼓入(rù)的氧化空氣發生化學反應,最終生成石膏。吸收塔底部(bù)的石膏漿液先在水(shuǐ)力激流器中脫水支含固量餘額40%,然後經帶式真空過濾機過濾,得到含水量(liàng)小(xiǎo)於10%的石(shí)膏。脫硫後的經驗起經兩(liǎng)級(jí)除霧器去除水分(fèn),通過煙道(dào)進入煙囪排向大(dà)氣。
 
  石灰石-石膏法脫硫工藝係統主(zhǔ)要(yào)包(bāo)括:煙氣係統、吸收氧化係統、漿液製備係統、石(shí)膏脫水係統(tǒng)、排放係統等,脫硫(liú)效率高達95%,吸收器利用率90%,鈣硫比低,脫硫塔阻力約2000kPa,脫(tuō)硫副(fù)產品為石膏。在不(bú)同的煙氣負荷及SO2濃度下(xià)均可保(bǎo)持較高的脫硫效率和較好的係統穩定性。
 
  2、 氨法脫硫技術特點
 
  氨法脫硫(liú)工(gōng)藝是將原煙氣引入脫硫塔(tǎ)中,與循(xún)環(huán)吸收溶液逆流接觸反應生成亞硫酸銨;脫硫(liú)後(hòu)的淨煙氣經二級除霧器(qì)去除霧滴,由煙囪排向大氣。亞硫酸銨在塔底被氧化成硫胺,35%的硫胺溶液由(yóu)料液取(qǔ)出泵從脫硫(liú)塔打入母液箱,在進入設置有(yǒu)抽真空係統(tǒng)的政法結晶器,料液在70℃左右達到沸點,比(bǐ)正常蒸發下降了40℃,大大(dà)降低了蒸汽(qì)用量(liàng);蒸發潔淨器出口為含固量30%的硫酸銨料漿,經離心機進一步分離後進入幹燥(zào)劑(jì)糟溜,得到含水率(lǜ)3%的硫酸銨產品。
 
  氨法脫硫工藝主要包(bāo)括:煙氣係統、吸收氧(yǎng)化係統、脫水係統等,脫硫效率高達99%,並可同時脫除20%左右的NOX,吸收劑利(lì)用率100%脫硫塔阻(zǔ)力僅約1kPa,脫硫副產品為硫酸銨。
 
  3、 綜合分析
 
  3.1 技術分析
 
  (1)石灰石—石膏法占(zhàn)地麵積相對較大,幾(jǐ)乎是氨法的兩倍;(2)脫硫塔阻力大,幾乎是氨法的兩(liǎng)倍;(3)石灰石—石膏法漿液循環量(liàng)大,耗電量較高;(4)氨法脫硫效率高,且可脫除部分NOX;(5)氨法脫硫技術存在問題是愛(ài)出煙氣中的按生成亞硫酸(suān)銨、硫(liú)酸(suān)銨和氯化銨等難以除(chú)去的氣溶膠,造成氨損失和煙霧排放;硫(liú)胺結晶過程能耗大,對加熱器材質要求較(jiào)高;設備國(guó)產化程度較石灰石—石膏法較低。
 
  3.2 經濟分(fèn)析
 
  石灰(huī)石—石膏法所用脫硫劑石灰石價格低廉(lián),二氨法脫硫技術吸(xī)收劑氨的費用(yòng)較高,占運行成本的比(bǐ)重較大。隨著(zhe)工藝和(hé)設備國產化程度的不斷提高,石灰石(shí)—石(shí)膏法造價已大幅降低(dī),其運行費用主要集中在點好上,因此進一步(bù)降低電耗是石灰石—石膏法工藝技改的(de)關鍵(jiàn)。氨法(fǎ)脫硫技(jì)術(shù)的副產品硫酸銨售價在800~1000元/噸,銷售收入可以抵消大部(bù)分脫硫成本,時期發電成本低於石灰石—石膏法,可以預測當煙氣中SO2含量更高時,氨法脫(tuō)硫項(xiàng)目有可能實現盈利。
 
  3.3 安全性分析
 
  3.3.1 脫硫劑的安全性
 
  石灰石(shí)法煙氣脫硫所使用的脫硫劑為石灰石,石灰石物化性質穩定,直接接觸對人體無危害。加工(gōng)時有揚塵,會刺激眼睛、呼吸係統和皮(pí)膚,應佩戴防塵口罩予以防護。石灰石不屬於易燃、易爆、易中毒物品,便於運輸、加工和貯(zhù)存,使用安全可靠。
 
  氨屬於危險化學品,有強烈的刺激氣味(wèi),易燃、易爆、有毒、有腐蝕,極易溶於水,對(duì)皮膚粘膜有刺激和腐蝕作用,高濃度的氨可引起化學性咽喉炎、肺炎等,吸入後可引起反射性(xìng)呼吸停止、心髒停搏、直接接觸時可致皮膚凍傷。氨通常儲存在密閉容(róng)器(qì)和管(guǎn)道內,即使在使用過程中,也必(bì)須處於完好(hǎo)密閉狀態,應采取有效的安全措施予以防範。
 
  3.3.2 產(chǎn)品的安全性
 
  石灰石-石膏法煙氣脫硫的產品是脫硫石膏,脫硫(liú)石(shí)膏對人體無直接危(wēi)害(hài),也不存在火災、爆炸和中毒危險,多用於建築行業(yè),也用作工業材料(liào),但總體(tǐ)消耗量有限。火電、鋼鐵和冶煉企業(yè)均運出(chū)廠外,填溝築路,覆土造田;或租地存(cún)放,堆積如山,存在潰壩、塌方的危險,應予以防範。硫酸銨為工業產品,廣泛應(yīng)用(yòng)於農業生產,不屬於危險化學品,無燃燒、爆(bào)炸、有毒等風險,使用(yòng)安全、可靠、無不良(liáng)影響。
 
  3.3.3 工藝的安全性
 
  與氨法煙氣脫硫工(gōng)藝相比,石灰(huī)石-石膏法不涉及易燃、易爆、有毒等危險作業,發生一般以上事故的可能性小,無(wú)特種工(gōng)種,無危險工序,風險係數低,安全優勢大,尤其是非化工從業人員對“氨”的人事不足,認為其安(ān)全風(fēng)險(xiǎn)大,事故幾率高(gāo)。因此,火電、鋼鐵和冶煉行業基本上不(bú)采用氨法而采用石灰石-石膏(gāo)法脫硫技術。
 
  3.3.4 環保性分析
 
  (1)脫(tuō)硫劑的(de)環保性
 
  石灰石屬於天然原材料,隻(zhī)需采取簡易的通風、防塵措施,對環境汙染和健康危害小。氨泄漏存在汙染作業環境和大氣環境的(de)風險,可能危害人體健康和(hé)傷(shāng)害動植物。氨水泄漏(lòu)應(yīng)及(jí)時用酸中和處理。
 
  (2)產品的環保(bǎo)性
 
  脫硫石膏是工業廢渣,其回收利用已成為世(shì)界(jiè)性難題,大多數情況(kuàng)下隻能作為工業垃圾予以廢棄和存(cún)放,且隨時存在汙染環境的(de)可能;而(ér)硫酸銨是化學肥料,廣泛應用於農業生產,使硫資源得到再生利用(yòng)。顯然,硫酸銨的環(huán)保優勢大(dà)大(dà)高於脫(tuō)硫石膏。
 
  (3)工藝的環保性
 
  氨法(fǎ)煙氣脫硫工藝較石灰石(shí)-石膏法脫硫(liú)工藝具備以下優勢:一是大氣汙(wū)染(rǎn)小,無CO2排放,SO2排放濃(nóng)度低,尾(wěi)氣總排量少;二是無廢水排放,無需處理;三(sān)是灰(huī)泥(ní)廢渣排量很少,僅占脫硫石(shí)膏總排量的1%~3%。
 
  3.3.5 分析結論
 
  氨法煙氣(qì)脫硫的綜合優勢(shì)很(hěn)大,主要是變廢(fèi)為(wéi)寶、低碳環保,可再生利用硫資源,符(fú)合循環經濟發展戰略,這(zhè)是石灰石-石膏法煙氣脫硫(liú)技術所無法(fǎ)比擬的。尤其是氮肥和煤化工企業副產5%~8%廢氨水,可直接用作脫硫劑,既解(jiě)決了廢水處理問題,回收但(dàn)資源,且無運輸、裝卸、儲存和使用液(yè)氨的安(ān)全風險。這(zhè)也是氮(dàn)肥、焦化和煤化工等行業采用氨法煙(yān)氣脫硫技術為主的根本原因。
 
  4、 建(jiàn)議
 
  我國硫資源(yuán)緊缺,60%需要進口,對外依存度高。與此同時,我國SO2排放量卻高(gāo)居世界首位(wèi),提高SO2利用率可(kě)大幅減少硫(liú)資源的進口量。通常,大(dà)氣中SO2主要來源於煤炭燃燒,占SO2總排量的94%,而火(huǒ)電廠SO2排放(fàng)量又占總排量(liàng)的60%。這裏所(suǒ)指的SO2排放量不包含已轉化成(chéng)難以回用的脫硫石膏等含硫(liú)廢渣。同時,我(wǒ)國優勢世界氮肥大國,土壤嚴重缺硫,硫銨(ǎn)具有較(jiào)大(dà)的市場潛力。氨法脫硫(liú)適合我國國(guó)情、負荷循環經濟發(fā)展(zhǎn),而且(qiě)具有脫硫脫硝一體化的特點,其應用前景將越來越廣闊。因此,建議通過行政(zhèng)、立法等手段推廣和普及氨法石灰石-石(shí)膏法煙氣(qì)脫硫技術;鼓勵火電、鋼鐵和冶煉行業實施煙氣脫(tuō)硫項(xiàng)目的氨法脫硫改造(zào)。


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