山西鍋爐除（chú）塵器

鍋爐除塵器

山西鍋爐除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從（cóng）而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這（zhè）是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

一、簡介

煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊（jī）池（chí）內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石（shí）灰水反應生成硫酸鹽，在（zài）慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進（jìn）水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過（guò）風（fēng）機排入大氣。

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山西鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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山西二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序（xù） 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

山西1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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山西3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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山西三、鍋爐除（chú）塵（chén）器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣（qì）量為。

2、鍋爐除塵器的（de）選型

由於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

山西除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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山西四（sì）、鍋（guō）爐除塵器技術說明

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山西1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢（shì）

山西1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

山西鍋爐除塵器的（de）淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於（yú）設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的（de）空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵（chén）在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱體（tǐ）淨氣室至排風管排出。

山西隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式（shì））按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包（bāo）相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接（jiē）受電控係統信號（hào）動作並（bìng）打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵（chén），達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以（yǐ）極短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的（de）空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有（yǒu）很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

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山西落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

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除塵器（qì）具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要（yào）把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰（huī）係統運行，對該（gāi）室布（bù）袋實施清灰操作（zuò）。在對某個（gè）氣室（shì）進行檢修時，需要首（shǒu）先控製離（lí）線閥使這個氣室（shì）關閉，不（bú）再（zài）進行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工（gōng）作（zuò）係統（tǒng），對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵（chén）器內（nèi）部。

除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

山西除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

山西係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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山西3）進氣係統——包（bāo）括進風（fēng）導（dǎo）流總管、導（dǎo）流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

山（shān）西4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

山西5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

山西6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門（mén）的檢修平台（tái）。

1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣（qì）包噴吹裝置、氣（qì）缸離（lí）線閥裝置、壓（yā）縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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山西1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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山（shān）西1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

山西袋（dài）式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

山（shān）西

山西（xī）箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製（zhì）造時為了控製和減（jiǎn）少（shǎo）焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度為（wéi）90mm，頂（dǐng）蓋（gài）內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每（měi）麵橫向（xiàng）用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾（qīng）斜角度（dù）不小於60度。

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為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對（duì）關鍵部位（wèi）焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花（huā）板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求（qiú），這些孔要有（yǒu）良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵（miàn）平整，激光切割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對（duì）花板在平（píng）台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

山西人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進（jìn）行粘合.

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山西1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的（de）安全。

工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的（de）工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

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分（fèn）儲氣包（bāo）及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼。

山西安裝（zhuāng）前應把（bǎ）所有（yǒu）管道（dào）吹（chuī）掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設（shè）備安裝前管路應進（jìn）行試（shì）壓，不許有漏（lòu）氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

山西濾袋是決定袋（dài）式除塵器（qì）除塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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山西袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀表、控製

山西1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範（fàn）圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統（tǒng）的（de）檢測點（diǎn）。

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山西1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

山西低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子（zǐ）板均采用萬可（kě）壓接式端子。

機（jī）旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采（cǎi）用C65係列產品。

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山西現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動（dòng）化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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