邵（shào）東（dōng）鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

邵東

邵東鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加（jiā）以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這（zhè）是（shì）改善環境汙染，提高（gāo）空（kōng）氣質量的重要環保設備。

邵東一、簡介（jiè）

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的（de）入（rù）口被水均勻的噴（pēn）入，由（yóu）於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下（xià）沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣（qì）激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反（fǎn）應，然後經（jīng）葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排（pái）入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布（bù）袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

邵東二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

邵東2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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邵東5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數及配置

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邵東1、係統（tǒng）排煙量

邵東鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋（guō）爐除塵器（qì）的選型

邵東由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋（dài）材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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邵東（dōng）四、鍋爐除塵器技術說明

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邵東1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與（yǔ）選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底（dǐ）離進（jìn）風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過（guò）適當導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

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邵東隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到（dào）一定量時，由清灰控製裝置（差壓（yā）、定時或手（shǒu）動（dòng）控（kòng）製模式（shì））按設定程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥（fá），壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的（de）。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短（duǎn）促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋（dài）由袋口至袋底（dǐ）產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的（de）清灰（huī）作用，屬於強清（qīng）灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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邵東落入灰（huī）鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

邵東除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

邵東離線檢修方（fāng）式，需要把除塵（chén）器內（nèi）部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修維護工作都在（zài）除塵器上部（bù）淨氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

邵東除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包（bāo）括清（qīng）灰（huī）控製）采（cǎi）用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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邵東1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

係統主要（yào）由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

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2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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邵東3）進氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風（fēng）口的手（shǒu）動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥（fá）門（mén）的檢（jiǎn）修（xiū）平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力（lì）表（biǎo）、氣源三聯體等。

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邵東1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

邵（shào）東1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主（zhǔ）要零部（bù）件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒（dǎo）流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個（gè）製造（zào）過程中（zhōng）必須經平（píng）整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割（gē）工藝，既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠（diàn）定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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邵東箱（xiāng）體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型（xíng）薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部（bù）分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少（shǎo）焊接變形（xíng），要求（qiú）采（cǎi）取如下的工藝保證措施：

將（jiāng）各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接（jiē），焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋（gài）邊緣用折（shé）彎機90度進行加固，折彎（wān）寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭（lán），焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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邵東為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板（bǎn）

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邵東除塵（chén）器花板（bǎn）為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光（guāng）切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖（jiān）角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無（wú）變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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邵東1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽（qì）油（yóu）或丙（bǐng）酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦（cā）一（yī）次並停放（fàng）十分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合（hé）.

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邵東1.3.5爬梯

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邵東爬（pá）梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢（láo）靠、到位，以確（què）保安裝和維修人（rén）員的安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪（pù）成，外沿（yán）用（yòng）鋼管組成的欄杆圍（wéi）成（chéng），其焊接部（bù）分采（cǎi）用連續（xù）焊（hàn）接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取（qǔ）保（bǎo）維護人員的（de）安全及維（wéi）修工作的工作空間。

邵東1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

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邵東分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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邵東安裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓（yā）工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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邵東濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾（lǜ）袋的費用是（shì）袋式除塵器的主要維（wéi）修（xiū）費用（yòng）。因此濾袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的運行（háng）狀態和成本。

袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使（shǐ）濾袋（dài）不（bú）受（shòu）損傷。

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邵東1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

邵東1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

邵東1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料選（xuǎn）型要求：

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低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有（yǒu）端子板均采用萬可（kě）壓（yā）接式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號（hào）檢測點（diǎn）。

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邵（shào）東所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全（quán）由（yóu）電（diàn）氣回路在機旁（páng）手動（dòng）控製，不（bú）受PLC控製；當（dāng）轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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