邵東噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為（wéi）了每（měi）個加工企業必備的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外（wài），排氣淨化是目（mù）前切實可（kě）行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用（yòng）的處理（lǐ）方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不是（shì）能耗造價太高就是處（chù）理不到位（wèi），無法達到理（lǐ）想的節能、達標的處理效果。

邵東那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴（pēn）漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害（hài）非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴（pēn）漆的氣（qì）味（wèi）含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大（dà）。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放（fàng）的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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邵東2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

邵（shào）東3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的（de）異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何（hé）一種設備已經不能達到環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附（fù），活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達（dá）標（biāo）排放。

邵東（dōng）二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

邵東噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一（yī）步清（qīng）洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化（huà）除（chú）臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

邵東三、過濾+催化燃燒法 

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邵東廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的（de）氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再（zài）生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫（tuō）附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

邵（shào）東催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱（rè）室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道（dào）進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的（de）沸點時，有機（jī）物從活性（xìng）炭內揮（huī）發出來，通過脫（tuō）附（fù）管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自燃（rán），尾氣再（zài）生、循環（huán）進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

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邵（shào）東以上方法既避免了（le）普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的（de）能源（yuán）損（sǔn）耗過大（dà）的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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