韶（sháo）關噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣怎樣（yàng）處（chù）理效果最好

韶關

隨著我國產業（yè）的迅速發展（zhǎn），對產品質量及外（wài）觀要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工（gōng）企業（yè）必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目（mù）前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷（lěng）凝法、生物法（fǎ）等，當我們選（xuǎn）擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無（wú）二次汙染的方法。

韶關任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果（guǒ），但任何單一的處理方（fāng）法（fǎ），不是能耗造價太高就是處理不到位（wèi），無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到（dào）底哪種方法更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

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韶關噴漆所產生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常（cháng）的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的（de）氣（qì）味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境（jìng）影響很大。

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一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過（guò）程中排放的廢氣內（nèi）包含三種主要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空（kōng）中（zhōng）噴在廢氣中的油（yóu）漆微（wēi）粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單（dān）獨使（shǐ）用（yòng）任何一種設備已經不能達（dá）到環保要（yào）求，必須采（cǎi）取二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

韶關一、水（shuǐ）噴（pēn）淋+吸（xī）附法

噴（pēn）漆廢氣產（chǎn）生（shēng）噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮（huī）發（fā）三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未（wèi）經（jīng）預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適（shì）應於大流量低（dī）濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵（miàn）積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性（xìng）炭和吸（xī）附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體（tǐ）被（bèi）吸附在（zài）它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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韶（sháo）關噴漆廢氣經（jīng）過（guò）水簾（lián）櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣（qì）進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性（xìng）有機物化學（xué）鍵開環（huán）和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後（hòu），進入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通（tōng）過管（guǎn）道排（pái）放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

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韶關三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有蜂窩狀（zhuàng）活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備（bèi）性能穩定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對（duì）活（huó）性炭進行脫附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活（huó）性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃燒（shāo）機裝置（zhì）加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量，該（gāi）熱量通（tōng）過催（cuī）化燃燒床內的熱交換（huàn）器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用（yòng）。

噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒（shāo）

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃（rán）燒裝置，此時（shí）開始工作啦。

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韶關催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循（xún）環進行（háng），以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解（jiě）。活性炭得到了再生（shēng），有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

韶（sháo）關以上（shàng）方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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