沈丘（qiū）鍋爐除塵器

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沈丘鍋爐除（chú）塵器

沈丘鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

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煙（yān）氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運（yùn）動（dòng），因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是（shì）料徑細（xì）小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備（bèi），此（cǐ）後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起（qǐ）的水花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並（bìng）使煙（yān）氣完（wán）成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

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沈丘鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技（jì）術參數

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沈丘序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

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沈丘3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

沈丘三、鍋（guō）爐除塵（chén）器（qì）選型、技術性能參數及配置

沈丘1、係統排煙量

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沈丘鍋爐的煙氣（qì）量為。

2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐酸（suān）性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

沈丘1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選（xuǎn）型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器（qì）的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當（dāng）導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥（fá）噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹（chuī）管，噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先（xiān）導（dǎo）閥接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的（de）周（zhōu）圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外（wài）膨（péng）脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射（shè）氣量（liàng）的空氣（qì）進入濾袋，形成（chéng）衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式（shì）具（jù）有很強的清（qīng）灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上的（de）粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能（néng）。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

沈丘離線檢修（xiū）方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首（shǒu）先控製離線閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

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沈丘對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

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沈丘除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置（zhì）。

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沈（shěn）丘除塵器的控（kòng）製（包括清（qīng）灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化（huà）無（wú）人值守控製（zhì）。

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1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

沈丘係統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

沈丘1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本（běn）體、灰鬥及（jí）輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

沈丘2）濾袋、籠骨和花（huā）板（bǎn）——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作為（wéi）除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放（fàng）係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機（jī）。

沈丘6）平台、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣（qì）罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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沈（shěn）丘1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

沈丘1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

沈丘1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結（jié）構件，為了便於（yú）運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造（zào）時為了控製和減少焊（hàn）接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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沈（shěn）丘（qiū）將各大部件進一步分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加（jiā）強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每（měi）張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

沈丘除塵器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的（de）孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校（xiào）對，成品需（xū）保證（zhèng）：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

沈丘1.3.4人孔門（檢修門）

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沈丘人孔（kǒng）門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要（yào）求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或（huò）丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

沈丘1.3.5爬梯（tī）

爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本（běn）體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接（jiē）件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安（ān）全。

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沈丘工作台（tái）底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工（gōng）作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保（bǎo）無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

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沈丘安裝前應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓（yā）。

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沈丘1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費（fèi）用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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沈丘（qiū）袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧（qiǎo）、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不（bú）受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

沈丘1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

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低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子。

沈丘機（jī）旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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沈丘現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗工藝。

沈丘自動化控製係統為一整套PLC控製係統（tǒng）。控（kòng）製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行（háng）控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟（qǐ）動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回（huí）路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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