沈（shěn）陽噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果（guǒ）最好（hǎo）

沈陽

沈陽隨著我國產業（yè）的迅速發展，對產（chǎn）品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二次（cì）汙染的（de）方（fāng）法。

沈（shěn）陽

任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

沈陽那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

沈陽

沈陽噴漆（qī）所產生的危害非常的（de）大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。噴漆（qī）所產生的（de）危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆（qī）線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

沈（shěn）陽（yáng）一般來說（shuō），噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有（yǒu）害（hài）物質：

1、油性漆（qī）：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

沈陽2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

沈陽3、氣化狀（zhuàng）態下的（de）油漆本身原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢（fèi）氣淨化。

沈陽一、水噴淋（lín）+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好（hǎo）的清（qīng）洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附（fù）能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

沈陽

二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣作（zuò）用生（shēng）成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹（chè）底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

沈（shěn）陽

三、過濾+催化燃燒法 

沈陽

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性（xìng）能穩定，能達到預期的（de）效果（guǒ）。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附（fù）飽和（hé），脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作（zuò），此時開啟脫（tuō）附再生係統，對（duì）活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附（fù）過程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來（lái）加（jiā）熱脫附出的（de）高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱（rè）室外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

沈陽噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

沈陽即（jí）為：吸（xī）附濃（nóng）縮+催化燃燒

沈陽

沈陽首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機廢氣（qì），在（zài）活性炭的吸附下，變為（wéi）高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候（hòu），我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也（yě）就是（shì）催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

沈陽

催化燃燒淨（jìng）化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓（ràng）原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過（guò）脫附（fù）管道，進入催化（huà）室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有（yǒu）機廢氣在催化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完（wán）全從活（huó）性炭內部分離，至催（cuī）化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

沈陽

沈陽以上方（fāng）法既避免了普通（tōng）吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下（xià），達到理想（xiǎng）的處理效果。

沈陽

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