深圳鍋爐（lú）除塵器

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鍋爐除塵器

鍋爐除塵器（qì），指（zhǐ）的是把（bǎ）粉塵（chén）從煙氣中（zhōng）分離出（chū）來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工（gōng）業生產中常用（yòng）的配套設備。它的功能（néng）是將（jiāng）鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的（de）重要環保設備。

一、簡（jiǎn）介（jiè）

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深圳煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入（rù），由於煙氣高（gāo）速運（yùn）動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應（yīng）生成硫（liú）酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣（qì）激起的水（shuǐ）花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪（lún）脫（tuō）水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨（jìng）化後的氣體經過（guò）風機排（pái）入大氣。

鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

深圳二、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

深圳1 除塵效率    %    >99.99%

深圳2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

深圳3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

深圳5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參（cān）數及配置

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1、係統排煙量

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鍋爐（lú）的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

深圳由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

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深圳除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

深圳四、鍋爐（lú）除塵器技術說（shuō）明

深（shēn）圳（zhèn）1鍋爐除塵（chén）器技術解析與選型（xíng）優勢

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1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理（lǐ）

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鍋爐除塵（chén）器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離（lí）進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向（xiàng）分布，大顆（kē）粒粉塵隨氣流達到（dào）整個（gè）過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過（guò）濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的（de）潔淨（jìng）氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管（guǎn）上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電（diàn）控係統信號（hào）動作並打開（kāi）脈（mò）衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入（rù）濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的（de）反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各（gè）個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的（de）清灰作用，屬於強清灰模式（shì），能（néng）夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能（néng）。

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落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保除塵係統的漏風率。

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深圳除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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深圳離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉（bì）進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相（xiàng）關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作（zuò），無（wú）須進入除（chú）塵器內部。

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除塵器（qì）設置有差壓及定時清（qīng）灰（huī）裝置。

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深（shēn）圳（zhèn）除塵器的控製（包括清灰（huī）控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵係（xì）統的（de）控製實行自動化無人值守控製。

深圳1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成（chéng）

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深圳係統主（zhǔ）要（yào）由本體、壓（yā）縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

深圳1.2.1本體組成

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深圳1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰（huī）設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等（děng）。

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深（shēn）圳2）濾（lǜ）袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進（jìn）氣係統（tǒng）——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥（fá）。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係（xì）統。

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5）輸（shū）灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸送機。

深圳6）平（píng）台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓（yā）閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等（děng）。

深圳1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

深圳1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

深圳袋式（shì）除塵器的主要（yào）部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證（zhèng）質（zhì）量，鋼板在整個製造（zào）過程中必須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪切（qiē）或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口表麵的（de）粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了基礎（chǔ）。

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深圳1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

深圳箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方（fāng）進行部分製造，在（zài）甲（jiǎ）方（fāng）現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了（le）控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

深（shēn）圳將各大部件進一步分解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊（hàn）接前（qián）用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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深圳為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計（jì）要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

深圳1.3.3花板

深圳（zhèn）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由鉚工（gōng）對花板在平台上（shàng）進（jìn）行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在（zài）粘合（hé）前（qián）首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並（bìng）且在爬梯的端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安（ān）裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護（hù）人員的安全及維修工作的工作空間。

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深圳1.3.6分氣（qì）包、噴吹（chuī）管（guǎn）道

深圳分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

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安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣（qì）,用試壓工（gōng）裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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濾（lǜ）袋是決定（dìng）袋（dài）式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修（xiū）費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到（dào）除（chú）塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

深圳1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥（dòu）提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

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深圳1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

深圳低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采用C65係列產（chǎn）品。

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深圳現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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深圳自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝（chōng）閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行檢測並實現（xiàn）對除塵器工作（zuò）過程進（jìn）行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

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所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開（kāi）關在（zài）“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還（hái）包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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