深圳噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理（lǐ）效果最好

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深圳隨著我國產業（yè）的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高（gāo），噴（pēn）塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處（chù）理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我們選（xuǎn）擇（zé）這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

深圳任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但（dàn）任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理（lǐ）不到位，無法達到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

深圳那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

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噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大（dà）。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有害物質：

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深圳1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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深圳3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環（huán）保要求（qiú），必須采（cǎi）取二（èr）級或者三（sān）級除塵除廢氣淨化。

一（yī）、水噴（pēn）淋+吸（xī）附法（fǎ）

噴漆廢（fèi）氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆（qī）在氣壓作（zuò）用下形成霧（wù）化粉塵顆粒物及（jí）揮（huī）發（fā）三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使（shǐ）活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧（wù）起到（dào）很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋（xuán）流（liú）板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被（bèi）活性炭吸附，活性炭塔適應於大（dà）流量（liàng）低濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表（biǎo）麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在（zài）它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭吸附（fù） 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反（fǎn）應（yīng）(光化學反應)，降解（jiě）轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣（qì），氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終（zhōng）通過管道排放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

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深（shēn）圳三、過濾+催化燃燒法 

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深圳廢氣首（shǒu）先通過粉塵過（guò）濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的（de）氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床一備（bèi）一（yī）用（yòng）)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排（pái）放。該（gāi）設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過（guò）程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒（shāo）過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

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深（shēn）圳噴（pēn）漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合（hé）式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

深圳即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

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深圳首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃（nóng）度的（de）有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的（de）飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就（jiù）是（shì）催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始（shǐ）工作啦（lā）。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出（chū）來（lái），通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有（yǒu）機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催化（huà）室（shì）分解。活性炭（tàn）得到了再生（shēng），有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

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深圳以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難（nán）題，讓活性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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