石獅噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣（yàng）處理效果最好

隨（suí）著我國產業（yè）的迅速發（fā）展，對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備（bèi）的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方（fāng）法（fǎ）時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法。

石獅任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

石獅

石獅那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

石獅噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境（jìng）影（yǐng）響很大。

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一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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石獅（shī）1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

石（shí）獅2、獨立（lì）在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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石獅3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備已經不能（néng）達（dá）到環保要求，必須采取二級或者三級除（chú）塵除廢（fèi）氣淨化。

一、水噴淋（lín）+吸附法

石獅噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化（huà）粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起（qǐ）到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附（fù），活（huó）性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高（gāo）的表麵（miàn）活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機（jī）氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

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石獅二、水噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

石獅噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣（qì）進（jìn）入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機（jī）進入光（guāng）催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由（yóu）基與空氣中的（de）水（shuǐ）蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道（dào）排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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石獅三、過濾+催化燃燒法 

石獅廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通（tōng）入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸（xī）附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再（zài）生係統，對活性炭進行脫（tuō）附（fù）再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催（cuī）化燃（rán）燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再（zài）生。再生後活性碳重（chóng）新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過（guò）催化燃燒（shāo）床內的熱交換（huàn）器一部分再用（yòng）來加熱（rè）脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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石獅噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

石獅即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒（shāo）

石獅首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程（chéng），也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出（chū）熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭（tàn）吸附箱對廢（fèi）氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自（zì）身的揮發（fā）燃（rán）點，停止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣（qì）在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

石獅以上（shàng）方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了（le）更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊端；在低成（chéng）本低損耗（hào）的情況下，達到（dào）理想的處理效果（guǒ）。

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