十堰鍋爐除塵器

十堰

鍋爐除塵器

十堰（yàn）

鍋爐除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備（bèi）。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量（liàng），這是改（gǎi）善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

十堰一（yī）、簡介（jiè）

十堰煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融（róng）化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就發生了（le）碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次（cì）除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的（de）準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內的（de）石（shí）灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風機排入大（dà）氣。

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十堰鍋爐除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技（jì）術參數（shù）

序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標（biāo）

1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

十（shí）堰

十堰4 漏風率           %    <2%

十堰（yàn）5 運行溫度   ℃    180

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十堰三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性（xìng）能參數及（jí）配置

十堰1、係統排煙量

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十堰（yàn）鍋爐（lú）的煙氣量為。

2、鍋爐除（chú）塵器的（de）選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其具（jù）有一定的（de）酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為（wéi）： 

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除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

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十堰四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

十（shí）堰（yàn）

十堰1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢（shì）

1.1鍋爐除塵器工作原理

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十堰鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離（lí）有足夠、合理的（de）空間（jiān），氣流（liú）通過（guò）適（shì）當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

十堰隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣（qì）進行（háng）噴吹清灰（huī）。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除（chú）附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射（shè）氣量的空氣進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋（dài）口至袋底（dǐ）產生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能。

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落（luò）入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰（huī）裝置，以確保除（chú）塵（chén）係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修（xiū）方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封（fēng）氣室（shì），每（měi）個氣（qì）室的花（huā）板上出氣口獨立（lì）安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養（yǎng）。

十堰對布袋（dài）、袋籠及（jí）其（qí）附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

十堰除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製（zhì）實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成（chéng）

係（xì）統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

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十堰1.2.1本體組（zǔ）成

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十堰1）結構框架及箱體——結構框（kuàng）架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等（děng）。

十堰2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

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十堰3）進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調節閥。 

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十堰（yàn）4）排氣係統——包括由（yóu）排（pái）氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體排（pái）放係統。

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十堰5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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十（shí）堰6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

十堰1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力（lì）表、氣（qì）源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

十堰1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要零部件的加工（gōng）

十堰袋式除塵器的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保（bǎo）證質量奠定了（le）基礎。

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙（yǐ）方進行（háng）部分製造，在甲（jiǎ）方現場進行整體組（zǔ）裝焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿（mǎn）焊加（jiā）固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

十堰為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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十堰1.3.3花板

除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有（yǒu）良（liáng）好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工（gōng）對花板在平台上進行（háng）平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

人孔（kǒng）門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠（jiāo），為（wéi）保證密封條粘合（hé）強度，並（bìng）達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼（gāng）格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並（bìng）且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安（ān）全。

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工作台底部由花紋鋼（gāng）板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接部分采用（yòng）連續（xù）焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

分儲（chǔ）氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

十堰（yàn）

安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安（ān）裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試（shì）壓。

1.3.7濾袋、袋籠

十堰濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的（de）運行狀態和（hé）成本（běn）。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

十堰1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

1.4.1除塵（chén）控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥（fá）、提（tí）升閥、係統的檢測點。

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十堰1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求：

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十堰低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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十堰機旁操作（zuò）箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電（diàn）噴塗工藝。

十堰自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

十堰所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開（kāi）關（guān）在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電氣回路（lù）在機旁手動控製（zhì），不受PLC控（kòng）製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控（kòng）製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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