雙峰（fēng）鍋爐除塵器

鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排（pái）放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備。

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雙（shuāng）峰一、簡介

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煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融（róng）化成細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次（cì）除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附（fù）著力（lì）、凝（níng）聚力的作用下（xià）沉入水（shuǐ）底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機引力下（xià），氣水（shuǐ）同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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雙峰鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參（cān）數（shù）

雙峰序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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雙峰5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐（lú）除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化（huà）物，其具（jù）有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以（yǐ）要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適（shì）用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

雙峰四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的淨化方（fāng）式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流（liú）向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

隨著過（guò）濾（lǜ）工況的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰（huī）控製裝（zhuāng）置（差壓（yā）、定時或手動控製模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥（fá）噴吹機（jī）構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹（chuī）管上設有一個脈衝閥（fá）並與（yǔ）壓縮空氣分（fèn）氣包相（xiàng）通。清（qīng）灰時，電磁先導（dǎo）閥接受電控係統信號動作（zuò）並打（dǎ）開（kāi）脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管（guǎn）下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣（qì）量的空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

雙峰落入灰鬥中（zhōng）的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

雙峰除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方（fāng）式，需要把（bǎ）除塵器（qì）內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進（jìn）行煙（yān）氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

雙峰（fēng）

雙峰對（duì）布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內（nèi）部。

除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

雙峰（fēng）除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動（dòng）化無人值守（shǒu）控製。

雙峰1.2.鍋爐（lú）除塵器（qì）主要構成（chéng）

雙峰係統主（zhǔ）要由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

1.2.1本體組成（chéng）

雙峰

雙峰1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

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雙峰2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係（xì）統由濾袋和（hé）籠（lóng）骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾（lǜ）室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

雙峰4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣（qì）管道（dào）、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

雙峰5）輸灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋（xuán）輸送機。

6）平台（tái）、欄杆、爬梯（tī）及手（氣）動閥門的（de）檢（jiǎn）修平台（tái）。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置（zhì）、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體（tǐ）等。

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1.2.3控製（zhì）係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

雙（shuāng）峰

雙峰1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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雙峰1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加（jiā）工

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雙峰袋式除塵器的主要部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴（pēn）吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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雙峰將各大部件（jiàn）進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上（shàng）切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

雙峰1.3.4人孔門（檢修門）

雙峰（fēng）

雙峰人孔門的（de）密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵（miàn）進行脫脂（zhī），金（jīn）屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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雙峰1.3.5爬梯

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固定在相應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬（pá）梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安（ān）裝和維修人員的安全。

雙峰工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

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雙峰分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

雙峰安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣（qì）,用試壓工裝試（shì）壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

雙峰濾袋是決定袋（dài）式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行（háng）狀態和成本。

雙峰袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便（biàn）於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

雙峰1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電（diàn）氣、自動（dòng）化設備、材料選型（xíng）要求：

低（dī）壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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雙峰機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配（pèi）電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電（diàn）噴塗（tú）工藝。

雙峰自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行（háng）檢測並實現（xiàn）對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停止按（àn）鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備（bèi）完全由電（diàn）氣回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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