雙峰溶（róng）氣氣浮（fú）機

雙峰一、用途

雙峰    氣浮技術近年來廣泛應（yīng）用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉澱的輕（qīng）浮絮體。溶氣氣（qì）浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富（fù）藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負（fù）荷高，池體緊湊（còu）等優點。但（dàn）是它（tā）的工藝複雜，電能消耗較大（dà），空壓機的噪音大等缺點也限（xiàn）製著它的應用。DAF一般設置在生物處理單元之（zhī）前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為物（wù）理處理單元。

雙峰二（èr）、特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

雙峰2、工藝過程及設備構造簡單，便於使用（yòng）、維護。

3、能消除汙泥膨（péng）脹。

雙峰4、氣浮時（shí）向水中曝氣，對去除水中（zhōng）的表麵活性劑及臭味有明顯的效果（guǒ），同時由於曝氣增加（jiā）了水中的（de）溶解（jiě）氧，為後續處理提供了有利條件。

雙峰5、對低溫、低濁、含藻類多的水源（yuán），采用氣（qì）浮法可取得良（liáng）好的（de）效果。

雙峰三、溶氣氣浮（fú）機主要由空氣飽（bǎo）和（hé）設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣（qì）釋放設備（也稱溶氣釋放係統（tǒng））和氣浮池（也稱氣（qì）浮分（fèn）離（lí）係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確定，需要依（yī）靠中（zhōng）試和經驗。以下，根據各種應用（yòng）中總（zǒng）結出的經驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係（xì）統（tǒng）（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶（róng）氣罐內部壓力為4.0kpa。

雙峰空壓機：壓縮空（kōng）氣進入（rù）容器罐與水混合；

水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。

溶氣係統（tǒng）占整個氣浮過程能（néng）量消耗的50%，溶氣罐（guàn）價值占設備投資的12%，因此優化（huà）溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放（fàng）頭）

 釋（shì）放器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大（dà）小、分布以及對氣浮淨（jìng）水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大（dà）小與溶氣壓力有關，低（dī）壓時形成大氣泡居多，不利於氣浮。國內研（yán）究認為：溶氣水在減壓消能時氣（qì）泡的釋放規律與氣泡在靜水（shuǐ）中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現歸咎於（yú）釋放器不良所致。除（chú）了要釋放（fàng）出大量穩定（dìng）的微小氣泡，關鍵是要如（rú）何防止堵塞（sāi）。溶氣釋放器的選（xuǎn）用（yòng）應（yīng）根據含油汙（wū）水水質、處理流程和釋放器性能確（què）定。

雙峰2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

 氣浮分離（lí）係統的功能是確定一定（dìng）容積來完成微氣泡（pào）群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以（yǐ）及（jí）帶（dài）氣絮粒與清水的分離。

雙峰 為了（le）提高（gāo）氣浮的（de）處理效果，往往向廢水（shuǐ）中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同（tóng）而異，一般由試驗確定。對於（yú）鋁類絮凝劑，通過提（tí）高（gāo）攪拌（bàn）強度均可使出水濁度進一（yī）步降低。安裝（zhuāng）簡易，靈（líng）巧的刮渣設（shè）備，以便刮渣時不致（zhì）擾動浮渣層而產生落渣（zhā），影（yǐng）響出水水質

三（sān）、去除率（lǜ）

經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

種 雙峰（fēng） 類 雙峰（fēng） 雙（shuāng）峰    雙峰 項 雙峰 雙峰目   雙峰（fēng） 雙（shuāng）峰（fēng）	鋅銅（tóng）鎳鉻等重金（jīn）屬離子 % 雙峰	色（sè） 雙峰% 雙峰（fēng）	CODcr 雙峰% 雙峰	雙峰SS % 雙峰	其他 % 雙峰
雙峰酒精（jīng）廢水		雙峰≥30 雙峰	雙（shuāng）峰≥40	≥85
電鍍廢（fèi）水	雙峰≥85
化工廢水（shuǐ） 雙峰		雙峰≥90	雙峰≥45 雙峰
雙峰食油廢水 雙（shuāng）峰			雙峰≥50 雙（shuāng）峰	雙峰≥85 雙峰	雙峰≥85 雙峰
雙（shuāng）峰造紙廢水 雙峰			雙峰≥55	≥85 雙峰（fēng）
製革（gé）廢水			≥50	≥85
雙峰印染廢（fèi）水（shuǐ）		雙峰≥80	≥40

雙峰因被處理廢水水質差異很大，以上數據僅供參考。

四、工作原（yuán）理：

雙峰     進水口（kǒu）處設加藥口（kǒu），添加PAC,在PAC混合池混合後（hòu）進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後（hòu）的汙水進入氣浮的混合區，與釋放（fàng）後的溶氣水混合接（jiē）觸，使絮凝體粘附在細微氣泡（pào）上，然後進入氣（qì）浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水麵形成浮渣，下（xià）層的清水經溢流堰流至清水渠後，沿管（guǎn）道排放或進入下一處（chù）理（lǐ）單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚（jù）到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥（ní）池後排到（dào）浮渣渠，隨後排放到汙泥（ní）池。

六、安裝、調試及注意事項

雙峰(一)、安裝

1、設（shè）備安裝前，需要夯實地基。並用混（hún）凝土砂漿墊（diàn）高100-150mm。也可（kě）架空安裝，但基礎需要能承擔設（shè）備運（yùn）行時的重量。

雙峰2、設備就位後需調整（zhěng）水平。

3、設備（bèi）需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道（dào）接（jiē）至調節池，以便衝（chōng）洗氣浮池的水排出去。

4、汙水進口（kǒu）與反應池之間的聯接管道，要求越短越好（hǎo），以免絮凝體在管道中被（bèi）破壞。

雙峰5、清水出口可接（jiē）通下水道（dào）排放，如需進入下道處理工序，可（kě）直接與下道處（chù）理（lǐ）設備相接。

6、汙泥出口（kǒu）可接至汙泥（ní）槽或汙泥處理設備（bèi）。

雙峰(二)、調試：

雙峰A、設備調試前，應做好以（yǐ）下準備工作：

雙峰1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部（bù）位（wèi）進行加（jiā）油潤滑。

雙峰3、接通電源（yuán），啟（qǐ）動水泵，檢（jiǎn）查轉向是否與箭（jiàn）頭所標方向一致。用手動控製啟動空壓機，檢查（chá）空壓機運轉是否正常，發現異（yì）常情況應及時查清原因。

4、按下（xià）刮（guā）沫機開關，使其向溶氣係統（tǒng）一端行走。

B、試（shì）運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位（wèi）的高低，可用集水器調節。

雙峰（fēng）2、溶氣係統運行（háng）：關閉所有（yǒu）控製閥，將電（diàn）器旋鈕開關旋（xuán）至自動位置，啟動水泵（bèng），此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水（shuǐ）閥、控製閥，壓力表壓力逐（zhú）漸上升，一般應（yīng）達到（dào）0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣（qì） 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳（rǔ）白色，溶（róng）氣係統即為正常，溶氣（qì）壓力越（yuè）高（gāo），釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水（shuǐ）不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水（shuǐ）位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將（jiāng）控製空壓（yā）機工作（zuò），使罐內有足夠的空氣量。

雙峰3、氣浮運行：溶氣係統運行正（zhèng）常後，將加藥反應後（hòu）的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後（hòu）逐漸增（zēng）至額（é）定值。

4、溶氣（qì）水：溶氣水先用自來水作回流（liú）水，正常（cháng）後，改（gǎi）用處理（lǐ）後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多（duō），影響氣浮效（xiào）果，可一直用清水。

5、浮渣（zhā）積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。

6、設備停機時，應先關閉汙水控製（zhì）閥，再關（guān）閉汙水泵，將沫（mò）刮淨（jìng），停刮沫機，然後（hòu）打開清水閥，通（tōng）入（rù）自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製（zhì）閥，然後停清水泵。

雙峰(三)、注意事項（xiàng）及日常維護

雙峰1、溶氣罐上壓（yā）力表（biǎo）讀（dú）數不得超（chāo）過0.6MPa。

2、清水泵、空壓（yā）機、刮沫機（jī）要定（dìng）期加油潤滑，一般空（kōng）壓機二個月1次加油，半（bàn）年（nián）換1次油。

3、氣（qì）浮池應視沉澱（diàn）物多少，定（dìng）期（qī）進行清洗。

4、進入（rù）氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作（zuò）。

6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵（dǔ）塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥劑配置（zhì）方法：

PAC

雙峰PAC（千（qiān）分之五）加入溶藥罐中（zhōng），向藥罐中加水（shuǐ）至滿罐，開啟攪拌機進（jìn）行（háng）攪拌，直至混合（hé）均勻。

雙峰PAM

雙峰稱（chēng）取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪（jiǎo）拌機進行攪（jiǎo）拌，直至（zhì）混合均勻。

雙峰鹽酸

雙峰將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行（háng）攪拌，直至混合均（jun1）勻。

4、按下刮沫（mò）機開關，使其向溶氣係統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮（fú）池水位的高低，可用集水器調節。2、溶氣係（xì）統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋（xuán）至自（zì）動位置，啟動水泵（bèng），此時空壓機也進入（rù）自（zì）動工（gōng）作狀態，然後順序打開舉清水（shuǐ）泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐（zhú）漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋（shì）放器，釋放至（zhì）氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色（sè），溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於（yú）溶氣水不斷（duàn）將罐內空氣帶走，罐內（nèi）空氣逐漸減少，水位上升（shēng）。當（dāng）水位上升到（dào）一定（dìng）位置時，浮球（qiú）液位計（jì）將控製空壓（yā）機工作，使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙（wū）水送至氣浮混合池。流量先小一些，正（zhèng）常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水（shuǐ）先用自來水（shuǐ）作（zuò）回流水，正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響（xiǎng）氣浮效果，可一直用清水。5、浮（fú）渣積（jī）聚到一定厚度後，啟（qǐ）動刮沫機。6、設備停機時，應先（xiān）關閉汙水控（kòng）製閥，再關閉汙水泵（bèng），將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通（tōng）入（rù）自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。(三)、注意事（shì）項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓（yā）機二個月1次加油，半年（nián）換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進入氣浮機的汙水（shuǐ）需要要加藥（yào），否則效果不理想。5、定期檢（jiǎn）查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器發生堵塞時，可（kě）打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其（qí）自行清洗，將堵塞（sāi）物衝洗，然後關閉（bì）此閥（fá），該閥門一般隻需打開（kāi）10-20秒。相關配（pèi）套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐（guàn）中（zhōng）加水至滿罐（guàn），開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直至混（hún）合均（jun1）勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻（yún）加入PAM藥罐中，向藥罐中加水（shuǐ），開啟攪拌機（jī）進行攪拌，直至混合均勻（yún）。鹽酸將鹽（yán）酸（依照（zhào）實際水質而定）加入溶（róng）藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

類型

按水流方式可分為：平流式溶（róng）氣氣浮機、上流式溶氣氣浮（fú）機和綜合式溶氣氣浮機。

雙峰應用

溶氣（qì）氣（qì）浮適用於處理低濁度、高（gāo）色度、高有機（jī）物含量、低含油量（liàng）、低表麵活性（xìng）物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水（shuǐ）力負荷高，池體緊湊等優點。但是它（tā）的工藝複雜，電能消耗較（jiào）大，空壓機（jī）的噪音大等缺點也（yě）限製著它的應用。

冬季保養

一（yī）、每天上班時檢查溶氣氣浮機進汙水泵和回流泵（bèng）是否結冰，包括水泵的（de）潤滑加（jiā）油，填（tián）料的鬆緊，底閥（fá）的密封（fēng）比空（kōng）壓機的（de）加注（zhù）機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上（shàng）凍（dòng），以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現（xiàn）象。

雙峰三、檢查刮渣機的傳動部分及（jí）刮板，在寒冷狀態下是否變硬（yìng）折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常做小樣試驗。

雙峰五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管（guǎn）路有堵賽、並（bìng）按要求分別置於（yú）“開”或“關”的位置。

六、停機時必須將水放（fàng）幹（gàn）淨，以免結冰（bīng）堵塞。

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