順德噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果（guǒ）最好

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順德隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根（gēn）據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次（cì）汙（wū）染的方法。

順德任何一種處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不（bú）到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

順德一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

順德1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠（zhū）;

順德2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的（de）油漆微粒; 

3、氣化狀態下的（de）油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨（suí）著（zhe）環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采（cǎi）取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨（jìng）化。

順德一、水噴淋+吸附法

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順（shùn）德噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵（miàn）積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣體由外排風管高空達標排放。

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二（èr）、水噴（pēn）淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣（qì）經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流（liú）板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開（kāi）環和斷裂（liè）等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合物，利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣（qì）中（zhōng）的水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一種（zhǒng）更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進（jìn）入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為（wéi）達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

順德三（sān）、過濾+催化燃燒法 

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順德廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充（chōng）分接觸（chù），利用活（huó）性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將（jiāng）氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會（huì）達到（dào）吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過（guò）程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附（fù）再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再（zài）生後活性碳重（chóng）新投入使（shǐ）用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該（gāi）熱量（liàng）通（tōng）過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢（fèi）氣（qì），另外一部分加熱室外來（lái）的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

順德噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建（jiàn）議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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順（shùn）德即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

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首（shǒu）先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸（xī）附下，變為高（gāo）濃度的有機廢（fèi）氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工（gōng）作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間就可以（yǐ）分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機（jī）物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量（liàng），利用釋放出（chū）的熱量再進（jìn）入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內（nèi）溫度滿足（zú）廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣（qì）在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性（xìng）炭內部（bù）分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

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順德以上方法既避免了普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓（ràng）活性炭得（dé）以循（xún）環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在（zài）低（dī）成本低損耗的（de）情況（kuàng）下，達到理想的處（chù）理效果（guǒ）。

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