朔州鍋（guō）爐除塵器

朔州（zhōu）鍋爐除塵器

鍋爐除塵器（qì），指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套（tào）設備。它的（de）功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

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煙氣通過（guò）進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴（pēn）入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水（shuǐ）同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉（yè）輪脫水器（qì）進行氣水分離（lí），水經泄水管流進水（shuǐ）池，並（bìng）使煙氣完成（chéng）第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

朔（shuò）州

朔州鍋爐除塵器（qì）按原理（lǐ）不同可以分（fèn）為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器（qì）的主要技術參數

朔（shuò）州

朔州序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效（xiào）率（lǜ）    %    >99.99%

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朔州2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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朔州3 設備阻力   Pa    <1700

朔州4 漏風率           %    <2%

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5 運（yùn）行溫度   ℃    180

朔州三、鍋（guō）爐除塵（chén）器選型、技術性（xìng）能參數及配置

朔（shuò）州1、係統排煙量

朔州（zhōu）鍋爐的煙氣量為。

朔州2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定（dìng）量的硫（liú）氧化物（wù），其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚（fén）燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風（fēng）速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨（jìng）過濾麵（miàn）積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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朔州四、鍋爐除塵器技術說明

朔州1鍋（guō）爐除塵（chén）器技術解析與選型優勢

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朔州1.1鍋爐除塵器工作原理

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朔州鍋爐除塵器（qì）的淨化方式（shì）為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由（yóu）於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣（qì）流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管（guǎn）排（pái）出（chū）。

隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差（chà）壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序（xù）打開電磁（cí）脈衝閥（fá）噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾（lǜ）袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其（qí）引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的（de）粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率（lǜ）。

朔州除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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朔州（zhōu）離線檢修方式（shì），需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的（de）花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰（huī）工（gōng）序時，PLC控（kòng）製係（xì）統發出指令，電磁換向閥（fá）得（dé）電控製汽缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清灰（huī）係（xì）統運（yùn）行，對該室（shì）布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先（xiān）控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離（lí）工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

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對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都（dōu）在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

朔州除（chú）塵器設（shè）置有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控（kòng）製實行自動化無人值（zhí）守（shǒu）控製。

朔州1.2.鍋爐除塵器主要構成

朔州係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸（shū）灰（huī）係統、排氣係（xì）統等組成（chéng）。

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朔（shuò）州1.2.1本體組成

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1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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朔州2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係（xì）統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平（píng）台（tái）；濾袋組件從花板裝入（rù）。

朔州3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

朔州（zhōu）

朔州5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

朔州6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

朔州1.2.2壓（yā）縮空氣係（xì）統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

朔州1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

朔州袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分（fèn）儲氣包噴（pēn）吹裝（zhuāng）置（zhì）及入口倒流（liú）板組（zǔ）成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製（zhì）造過程中必須經平整後方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保（bǎo）證質量奠定了（le）基礎。

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朔州1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方（fāng）進行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角鋼橫（héng）向滿焊加固（gù）。頂蓋邊（biān）緣（yuán）用折彎機90度進（jìn）行（háng）加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊（hàn）焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔（kǒng）。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

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朔州為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處（chù）進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

朔（shuò）州1.3.3花板

除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上（shàng）切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔（kǒng）要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為（wéi）8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台（tái）上進（jìn）行平整校（xiào）對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

朔州1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

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人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並（bìng）達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨（mó）,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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朔州1.3.5爬梯

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朔州（zhōu）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅（xīn）鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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朔州工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼（gāng）管組成的欄杆（gǎn）圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及維修工作的工作空間（jiān）。

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朔州1.3.6分氣包、噴吹管道

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朔州分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

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安裝前應把（bǎ）所有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試（shì）壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋（dài）、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本（běn）。

袋籠是濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

朔州1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控（kòng）製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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朔州1.4.2電氣、自動（dòng）化（huà）設備、材料選型要求：

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朔州低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采用JXF型機（jī）旁操（cāo）作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產（chǎn）品（pǐn）。

現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗（tú）工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除（chú）塵係統設備（bèi）進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機、風機（jī）信號檢測點（diǎn）。

朔州（zhōu）

朔州所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全（quán）由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控（kòng）製；當（dāng）轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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