朔州噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個（gè）加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法（fǎ）。

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任何一種處理方式都有一（yī）定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不是（shì）能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處（chù）理效果。

朔州那麽到底哪種方法更（gèng）適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產（chǎn）生的（de）危害非常的（de）大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆（qī）的氣（qì）味（wèi）含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯（běn）等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種主要有（yǒu）害物質：

1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在（zài）空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀（zhuàng）態下的（de）油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散（sàn）發（fā）的異味、以及在反應（yīng）及（jí）固化過程（chéng）中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵（chén）除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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朔州噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過（guò）程，液態油漆在氣（qì）壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮（huī）發三苯等有機危害（hài）物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於大（dà）流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的活性（xìng）表麵上經淨化氣（qì）體由外排風（fēng）管高空達標排放。

朔州二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附（fù） 

噴漆廢（fèi）氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反（fǎn）應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強（qiáng）的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後（hòu），進入（rù）活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通過管道排放（fàng）到大氣中（zhōng）達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

朔州三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸（xī）附性將氣體淨化（huà），處理後（hòu）的氣體可達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的（de）運行（háng）後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後（hòu）自動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一（yī）部分加熱（rè）室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣（qì）體使用。

噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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朔州即為：吸附濃縮+催化燃燒

朔州首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工（gōng）作啦。

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朔州催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室（shì），並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱（rè）裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分解成（chéng）水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用（yòng）釋放出（chū）的熱量再（zài）進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃（rán）燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機廢氣完（wán）全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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朔州以上（shàng）方法既避免了普通（tōng）吸附法（fǎ）的危廢（fèi）處理（lǐ）難（nán）題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊（bì）端；在（zài）低（dī）成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想的處（chù）理效果。

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