四川鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

四川鍋爐（lú）除塵（chén）器（qì），指的是把粉（fěn）塵從煙氣中（zhōng）分（fèn）離出來的設（shè）備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度（dù）降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要（yào）環保設（shè）備。

四川

四川一、簡介

四川

煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水（shuǐ）均勻的噴入（rù），由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成（chéng）細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰（huī）料與（yǔ）水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的（de）作（zuò）用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激（jī）起的（de）水花，水霧與洗（xǐ）滌後（hòu）的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與（yǔ）脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

四川

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

序 號（hào） 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

四（sì）川

1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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四川3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

四川5 運行溫度   ℃    180

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四川三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配置

四（sì）川1、係統排煙量

鍋爐的（de）煙氣量為。

四川2、鍋爐除（chú）塵器的（de）選（xuǎn）型

四川由於鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物（wù），其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料（liào）的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號（hào）為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐（lú）除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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四川1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

四川

四川鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外（wài）濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離有足（zú）夠、合理的（de）空間，氣流（liú）通過適當導流和自（zì）然流（liú）向分布，大顆粒粉塵隨氣流達（dá）到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過（guò）濾區（qū），吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排風管排出。

四川隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵（miàn）積（jī）灰達到一定量時，由清灰（huī）控（kòng）製（zhì）裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電（diàn）控係統信號（hào）動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾（lǜ）袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是（shì）以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的（de）噴嘴並誘導數倍於噴射氣（qì）量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能夠（gòu）有效（xiào）抖落濾袋（dài）上（shàng）的（de）粉塵，使濾袋重新恢（huī）複（fù）過濾功能。

四川

落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

四川

四川除塵器（qì）具（jù）有離線狀態清灰功能（néng）和（hé）離線檢修功能。

離線檢修（xiū）方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨（dú）立（lì）安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室（shì）布袋實施清灰（huī）操作。在對（duì）某（mǒu）個氣室進（jìn）行檢（jiǎn）修時，需要（yào）首（shǒu）先控製離線閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進（jìn）行（háng）相（xiàng）關檢修與保（bǎo）養。

四川

四川對布袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

四川除塵器設（shè）置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

四（sì）川1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

四川（chuān）

四川係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統（tǒng）等組成。

四川1.2.1本體組成

1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

四川2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋組（zǔ）件和分（fèn）隔過（guò）濾室（含塵段）及淨（jìng）氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾（lǜ）袋（dài）組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節（jiē）閥。 

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管（guǎn）道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

四川5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺（luó）旋輸送機。

四（sì）川

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備製（zhì）造工藝

四川

四川1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

四川

四川袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個（gè）製造過程中（zhōng）必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或等離（lí）子切割工藝，既（jì）保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造（zào），在甲（jiǎ）方現場進行整體組（zǔ）裝焊接，在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝（yì）保證措施：

四川

將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎（shù）向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿（mǎn）焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼（gāng）板滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加固。出灰口用（yòng）角（jiǎo）鋼（gāng）焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫（féng）嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進（jìn）行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割（gē）後用（yòng）角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為（wéi）加強筋縱橫（héng）交叉側立滿（mǎn）焊在花板底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

四川1.3.4人孔門（檢修門）

四川人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求（qiú），采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

四（sì）川1.3.5爬梯

四川爬梯本體（tǐ）由12#槽（cáo）鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在（zài）爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確（què）保安裝和維修人員的安全。

四川（chuān）工作台底部（bù）由花（huā）紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成的欄（lán）杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

四川1.3.6分氣包、噴吹管道

四川分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保（bǎo）無（wú）漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼。

四川（chuān）

四川安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統（tǒng）吹掃（sǎo）幹（gàn）淨，設備（bèi）安（ān）裝前管路應進行試壓（yā），不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝（zhuāng）後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定（dìng）袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

四川（chuān）袋籠是（shì）濾袋（dài）的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

四川

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍（wéi）：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

四川1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求（qiú）：

四川低壓（yā）配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏（píng）。所（suǒ）有端子板均采用（yòng）萬（wàn）可壓接式端（duān）子。

四川

四川機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁（páng）操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

四（sì）川

四川現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

四川自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵（chén）器工作過（guò）程進（jìn）行控製（zhì），預留電機（jī）、風機信號檢測（cè）點（diǎn）。

四川

四川所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停（tíng）止按鈕，當轉（zhuǎn）換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在（zài）機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種方式。

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