泗洪鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

鍋爐除（chú）塵器，指的（de）是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中（zhōng）的（de）顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大（dà）幅（fú）度降低排入大氣層中的（de）煙塵量（liàng），這是改善環境汙染，提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

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泗洪一、簡介

泗洪煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其（qí）是料（liào）徑細小的灰（huī）塵料（liào）可（kě）以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為（wéi）灰（huī）料（liào）的（de）分離（lí）做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣（qì）繼續衝擊池內的石（shí）灰水（shuǐ），煙氣（qì）中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起（qǐ）的水（shuǐ）花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣（qì）在風（fēng）機引力下，氣水（shuǐ）同時抬（tái）開，使煙（yān）氣（qì）與石（shí）灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離（lí），水（shuǐ）經泄（xiè）水管流進水池（chí），並使煙氣完成（chéng）第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經（jīng）過風機排入（rù）大氣。

泗（sì）洪鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

泗洪二、要求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數

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泗洪序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

泗洪（hóng）

1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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泗洪2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

泗洪3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含（hán）有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有（yǒu）良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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泗洪除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

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四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除（chú）塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱（xiāng）體淨氣室至（zhì）排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當（dāng）濾袋表（biǎo）麵積灰達到（dào）一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成（chéng）。過濾室內每排濾（lǜ）袋出（chū）口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包相通（tōng）。清灰時（shí），電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引（yǐn）射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著（zhe）在（zài）濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰（huī）的目的（de）。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落濾袋（dài）上的（de）粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾（lǜ）功能。

泗洪落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣（qì）閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係（xì）統的（de）漏風率。

除塵（chén）器具有離線狀態清灰功（gōng）能（néng）和離線檢修功能（néng）。

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泗洪離線檢（jiǎn）修（xiū）方式，需要把除塵（chén）器內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出指令，電（diàn）磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動（dòng）關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進行相（xiàng）關（guān）檢修與保養。

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對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除（chú）塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便掀蓋即可操作，無須進入（rù）除塵器內部。

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除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝（zhuāng）置。

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除塵器（qì）的控（kòng）製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製（zhì）。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控製。

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泗洪1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

係統主要由（yóu）本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

泗（sì）洪1）結構框架及箱體——結（jié）構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括（kuò）由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨（jìng）化氣體排放係統。

泗洪5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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泗洪6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

泗洪1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣（qì）缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥（fá）、壓（yā）力表、氣源三（sān）聯體等。

泗洪1.2.3控製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

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泗洪1.3鍋爐除塵器設備製造工（gōng）藝

1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件（jiàn）的加工（gōng）

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袋式除塵（chén）器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼（gāng）板在整個製造過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切（qiē）或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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泗洪箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便（biàn）於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

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將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合格（gé）處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

1.3.3花板

泗洪除塵（chén）器花板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用性和互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵（miàn），焊（hàn）角為（wéi）8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊接牢固。

1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

泗洪人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮（tóng）的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫（tuō）脂（zhī）後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體（tǐ）聯接，固定（dìng）在相（xiàng）應的部位。並且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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泗洪工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部（bù）分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取（qǔ）保維護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

泗洪1.3.6分氣包、噴吹管道

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泗洪分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝（zhuāng）前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路（lù）應（yīng）進行（háng）試壓，不（bú）許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

泗洪濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率（lǜ）和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作（zuò）壽命關係到（dào）除塵器的運行狀態和成本。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

泗洪1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

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泗洪1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端（duān）子板均采用萬可壓接式端子。

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泗洪機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產（chǎn）品。

現場電（diàn）氣設備的防（fáng）護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗工藝。

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自動化（huà）控製係統為一整（zhěng）套PLC控（kòng）製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製（zhì），預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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泗洪所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括設（shè）備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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