四平噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最（zuì）好

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四平（píng）隨著我國產業的迅速發展，對產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為（wéi）了每（měi）個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會（huì）產（chǎn）生大（dà）量的有（yǒu）機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環（huán）境（jìng），除減少有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能（néng）少、無（wú）二次汙染的方法。

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四平任何一種處（chù）理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處（chù）理（lǐ）不到（dào）位，無法達到理想的（de）節能、達標的處理效果。

四平那麽到（dào）底（dǐ）哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的（de）廢氣具（jù）有風量（liàng）大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

四平一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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四平3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環（huán）保要求，必（bì）須采取二級或（huò）者三級除塵除廢氣淨化。

四平一、水噴（pēn）淋+吸附法

四平噴（pēn）漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒（lì）物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭（tàn）微孔，使活性（xìng）炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積（jī）)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭（tàn）吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的（de）清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通（tōng）過加壓（yā）引風（fēng）機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等（děng）多種反應（yīng）(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管（guǎn）道反應時間。

三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體淨（jìng）化（huà），處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開（kāi）啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不（bú）需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流（liú）量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一（yī）部分再用（yòng）來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附氣體（tǐ）使用。

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四平噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣（qì），建議選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

四平首先利用（yòng）活性炭或（huò）沸石對廢（fèi）氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在（zài）活性（xìng）炭的吸附（fù）下，變為（wéi）高濃度（dù）的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們（men）就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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四平催化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能（néng）揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機物從（cóng）活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目（mù）的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以（yǐ）上方法既避（bì）免了普通吸附法（fǎ）的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了（le）直（zhí）燃法的（de）能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理（lǐ）效果。

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