鬆原鍋（guō）爐除（chú）塵器

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鬆原鍋爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中（zhōng）分（fèn）離出來的設備。鍋爐除（chú）塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配（pèi）套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融（róng）化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就（jiù）發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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鬆原鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋（dài）除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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鬆原序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

鬆原1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

鬆原5 運行溫度（dù）   ℃    180

三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

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鬆原1、係（xì）統排煙量（liàng）

鍋爐的煙氣量為。

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鬆原2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐（nài）酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器（qì）技術說（shuō）明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾（lǜ）袋（dài）外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時（shí），由清灰控製裝（zhuāng）置（zhì）（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一（yī）根（gēn）噴吹管，噴吹管（guǎn）下（xià）側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥（fá）接受電控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈（mò）衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清（qīng）灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的（de）噴嘴（zuǐ）並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這（zhè）種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

鬆原（yuán）

鬆原落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置（zhì），以確保除塵係統的漏（lòu）風（fēng）率。

鬆原（yuán）

除塵（chén）器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能（néng）。

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離線檢修方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣（qì）室，每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和（hé）電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組（zǔ）成的離線閥（fá）。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行（háng），對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

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鬆原對布袋、袋（dài）籠及其（qí）附件的檢修維護工（gōng）作都（dōu）在除塵（chén）器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差（chà）壓及定時（shí）清灰裝置。

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鬆原（yuán）除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值（zhí）守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構（gòu）成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

鬆原1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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鬆原2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分（fèn）隔過濾室（shì）（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節（jiē）閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放（fàng）係統（tǒng）。

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5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

鬆原6）平（píng）台（tái）、欄杆（gǎn）、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造工藝

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鬆原1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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鬆（sōng）原箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於（yú）運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進（jìn）行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造時為了控製（zhì）和（hé）減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

鬆（sōng）原

鬆原將各大部件（jiàn）進（jìn）一步（bù）分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋（gài）邊緣用折彎（wān）機90度進行（háng）加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

1.3.3花板

鬆原除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然（rán）後（hòu）用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工（gōng）對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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鬆（sōng）原人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合（hé）強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的（de）紗布團對人孔門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴（pēn）沙或打（dǎ）磨處（chù）理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬（pá）梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位（wèi），以確保安（ān）裝和維修人（rén）員的安（ān）全。

鬆原工作台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及（jí）維修工作的工作空間。

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鬆原1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

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分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨（jìng），組（zǔ）裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋（dài）、袋籠

鬆（sōng）原濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵（chén）效率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除（chú）塵器的主要維修費用（yòng）。因此（cǐ）濾袋工作壽命關（guān）係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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鬆原1.4鍋爐除塵器配（pèi）套（tào）電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈（mò）衝（chōng）閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

鬆原低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子（zǐ）板均采用萬可（kě）壓（yā）接（jiē）式端子。

鬆原（yuán）

鬆原機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

鬆原現（xiàn）場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電（diàn）器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係（xì）統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進（jìn）行控製，預留（liú）電機、風機信號檢測點。

所有（yǒu）設備（bèi）都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開（kāi）關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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