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技術交流

遂寧(níng)氨法與石灰石—石膏法煙氣(qì)脫硫技術比較分析

發布時間:2022-11-01 點此:88514次

       隨著我國對大(dà)氣汙染和(hé)環境保護的日益重視,煙氣脫硫技術得到了快速發展,脫硫技術越來(lái)越多,脫硫效率也越來越高。目前(qián),我國煙氣脫硫技術主(zhǔ)要有幹法、半幹法和(hé)濕法(fǎ)三種。其中濕法脫硫工藝應用最廣,濕法脫硫包括氨法(即氨-硫酸銨法)、石灰石法(石灰石-石膏法)、堿法(鈉堿與雙堿法)和金屬氧化物吸收法等,我國90%以上的煙氣脫硫工程采用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝(yì)。石灰石法主要應用在火(huǒ)電(diàn)、鋼(gāng)鐵和有色冶煉行業,而氮肥、焦化(huà)和煤化(huà)工行(háng)業多以氨法為主。

遂寧(níng)

 
  1、 石灰石-石膏法脫硫技術(shù)特點
 
  石灰石-石膏(gāo)法脫硫技術已有幾十(shí)年的運行經驗,是目前世界技(jì)術上成熟、實用業績最多、運行狀況較穩(wěn)定的(de)脫硫工(gōng)藝。
 
  石灰石-石膏法脫硫是把石灰石磨成粉後與水混合,職稱石灰石漿液,不斷補充道吸收塔內。煙氣在吸收塔內向上(shàng)流動北鄉下流(liú)動的循環漿液以逆流方式洗(xǐ)滌,循環漿液則通過循環泵向上(shàng)輸(shū)送到噴(pēn)漿層內(nèi)設置的(de)噴(pēn)嘴噴射到吸收塔中,氣體和液體得以充分(fèn)接觸,一邊脫除SO2、SO3、HCI和(hé)HF,同時生(shēng)成的CaSO4在吸收塔底(dǐ)部與鼓入的氧化空氣發生化學反(fǎn)應,最終(zhōng)生成石膏(gāo)。吸收塔底部(bù)的石膏漿液先在水力激流(liú)器中脫水支含(hán)固量(liàng)餘額40%,然後經帶式真空過濾機過濾(lǜ),得到含水(shuǐ)量小於10%的石膏。脫硫(liú)後(hòu)的經驗起經兩(liǎng)級除霧器去除水分,通過煙道進入(rù)煙囪排向大氣(qì)。
 
  石灰石-石膏(gāo)法脫硫工藝係統主要包括:煙氣係統、吸收氧化係統、漿液製(zhì)備(bèi)係統、石膏(gāo)脫水係統、排放(fàng)係統等,脫硫效率高達95%,吸收(shōu)器利用率(lǜ)90%,鈣(gài)硫比低,脫硫(liú)塔阻力約2000kPa,脫硫副產品為石膏。在不同的煙氣負荷及SO2濃度下均可保持較高的(de)脫硫效率和較好的係統穩定性。
 
  2、 氨法脫硫技術特點
 
  氨法(fǎ)脫硫工藝(yì)是將原煙氣引入脫(tuō)硫塔中,與循環吸收(shōu)溶液逆流接觸反應(yīng)生成亞硫酸銨;脫硫後(hòu)的淨煙氣經二級除霧器去除霧滴,由煙囪排向大氣。亞硫酸銨在塔(tǎ)底被氧化成硫胺,35%的硫胺溶液由料液取出泵從脫(tuō)硫塔(tǎ)打入母液箱,在進入設置有(yǒu)抽真空(kōng)係統的政法結晶器(qì),料(liào)液在70℃左右達到沸點,比正常蒸發下降了(le)40℃,大大降低了蒸汽用量;蒸發潔淨器出口為含固量30%的硫酸銨料漿,經離心機(jī)進一步分離後進入幹燥劑糟溜,得到含水率3%的硫酸銨產品。
 
  氨法脫硫工(gōng)藝主要包括:煙氣係統、吸收(shōu)氧化係統、脫水係統等,脫硫(liú)效率高達99%,並可同時脫除20%左右(yòu)的NOX,吸(xī)收劑利用率100%脫硫塔阻力僅(jǐn)約1kPa,脫硫副產品為(wéi)硫酸銨。
 
  3、 綜合分析
 
  3.1 技術分析
 
  (1)石灰石—石膏法占地麵積相對較大,幾乎是氨法的兩倍;(2)脫硫(liú)塔(tǎ)阻力大,幾乎是氨法的兩倍;(3)石灰石—石膏法漿液循環量大,耗電量較高;(4)氨法脫硫效率高(gāo),且可脫(tuō)除部分NOX;(5)氨法脫(tuō)硫技術存在問題是愛(ài)出煙(yān)氣中的按生成亞硫酸銨、硫酸銨和氯化銨等難以除去的氣(qì)溶膠,造成氨損失和煙霧排放;硫胺(àn)結晶過程能耗大,對加熱器材質要求較高(gāo);設備國(guó)產化程度較石灰石—石膏法較低。
 
  3.2 經濟分析
 
  石(shí)灰石—石膏法所用脫硫劑石灰石價格(gé)低廉(lián),二氨(ān)法脫硫技術(shù)吸收劑氨的費用較高,占運行成(chéng)本的比(bǐ)重較大。隨著工(gōng)藝和設備國產化程度的不斷提高,石灰石—石膏法造價(jià)已大幅降低,其運行費用主要集中(zhōng)在點好(hǎo)上,因此進一步(bù)降(jiàng)低電耗是石灰石—石膏法工藝技改的關鍵。氨法脫硫技術的副產品硫酸銨(ǎn)售價在800~1000元/噸,銷售收入可(kě)以抵消大部分(fèn)脫硫成本,時期發電成本低於石灰石—石膏法,可以預測當煙氣中SO2含量更高(gāo)時,氨法脫硫項目有可(kě)能實現盈利。
 
  3.3 安全性分析
 
  3.3.1 脫硫劑的安全性
 
  石灰石法煙(yān)氣脫硫所(suǒ)使用的脫硫劑(jì)為石灰石(shí),石灰石物化(huà)性質穩定,直接接觸對人體無危害。加工時有揚塵,會刺(cì)激眼睛、呼吸係統和皮膚,應(yīng)佩戴防(fáng)塵口罩予以防護。石灰石不屬於易燃、易爆(bào)、易中毒物品,便於(yú)運輸、加工和貯存,使用安全可靠。
 
  氨(ān)屬於危險化學品,有強烈的刺激氣味,易燃、易(yì)爆、有毒、有腐蝕,極易溶於水,對皮膚粘膜有(yǒu)刺(cì)激和腐蝕作用,高濃度的氨可引起化學性咽喉炎(yán)、肺炎等,吸入後可引起反射(shè)性呼吸停止、心髒停搏、直(zhí)接接觸時可致皮(pí)膚凍傷。氨通常儲存在密閉容器和管道內,即使在使用過程(chéng)中,也必須處於完好密閉(bì)狀(zhuàng)態,應采取有效的安全措施予以防範。
 
  3.3.2 產品的安全性
 
  石灰石-石膏法煙氣脫硫的產品是脫硫石膏,脫硫石膏對人體(tǐ)無直接危害(hài),也不存在火災、爆炸和中毒危險,多用於建(jiàn)築行業,也用作工(gōng)業材料,但(dàn)總體消耗量有(yǒu)限。火電、鋼鐵和冶煉企(qǐ)業均運出廠外,填溝築路,覆土造田;或租地存放(fàng),堆(duī)積如山,存在潰壩、塌方的危險,應予以防範。硫酸銨(ǎn)為工業產品,廣泛應(yīng)用於農業生產,不屬於危險(xiǎn)化學品,無燃燒、爆炸、有毒等風險(xiǎn),使用安全、可靠、無不良影響。
 
  3.3.3 工藝的安全性
 
  與氨法煙氣脫硫工藝相比,石灰石-石膏法不涉及(jí)易燃、易爆、有毒等危險作(zuò)業,發生一般以上事故的可能性小,無特種(zhǒng)工(gōng)種,無危險工序,風(fēng)險係數低,安全優(yōu)勢大,尤其是非化工從業人員對“氨”的(de)人事不足(zú),認為其安全風險大,事故幾率高。因此,火(huǒ)電、鋼鐵和冶煉行業基本上(shàng)不(bú)采用氨法而采用石灰石-石(shí)膏法脫硫技術。
 
  3.3.4 環保性分(fèn)析
 
  (1)脫硫劑的環保性
 
  石灰石屬於天(tiān)然原材料(liào),隻需采取簡易的通風、防塵措施,對環境汙染和健康危害小。氨泄漏存在汙染作業環境(jìng)和大氣環境的風(fēng)險,可能危害人體健康和傷害動植(zhí)物。氨水(shuǐ)泄漏應及時用酸中和處理。
 
  (2)產品的環保性
 
  脫硫石膏是工業廢渣,其回收(shōu)利用(yòng)已成為世界性難(nán)題,大多數情(qíng)況下隻能作(zuò)為工業(yè)垃圾予以廢(fèi)棄和存放,且隨時存在汙染環境的可能;而硫酸銨是化學肥料,廣泛應用(yòng)於農業生產,使(shǐ)硫資源得到再生利用。顯然,硫酸銨的環保優勢大大高於脫硫石膏。
 
  (3)工藝的環保性
 
  氨(ān)法煙氣脫硫(liú)工藝(yì)較石灰石-石膏法脫硫(liú)工藝具備以下優勢:一是大氣(qì)汙(wū)染小,無CO2排放,SO2排放濃度低,尾氣總排量少;二是無廢水排放,無需處理;三是灰泥廢渣排(pái)量很少,僅占脫硫石膏總排量的1%~3%。
 
  3.3.5 分(fèn)析(xī)結論
 
  氨法煙氣脫硫的綜合優勢很大,主要是變廢(fèi)為寶、低碳環保,可再生利用硫資源,符合循環經濟(jì)發展戰略(luè),這是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術所無法比擬的。尤其是氮肥和煤化工企(qǐ)業(yè)副產5%~8%廢氨水,可直接用作脫硫劑,既解決了廢水處(chù)理問題,回收但資源,且無運輸、裝卸、儲存和使用(yòng)液氨(ān)的安全風(fēng)險。這也是氮肥、焦(jiāo)化(huà)和煤化工等(děng)行業采用氨法煙氣脫硫技術為主的根本原因。
 
  4、 建(jiàn)議
 
  我國硫(liú)資(zī)源緊缺,60%需要進口,對(duì)外依存(cún)度高(gāo)。與此同時(shí),我國SO2排放量卻高居世界首位,提高SO2利用率可大幅減少硫資源的進口量。通常(cháng),大氣中SO2主要來源於煤炭燃燒,占SO2總(zǒng)排量的94%,而火電廠SO2排放量又占總排量的60%。這裏所指的SO2排放量不包含已轉化成難以回用的(de)脫硫(liú)石膏等含硫廢渣。同(tóng)時,我國優勢世界氮肥大國,土壤嚴重缺硫(liú),硫銨具有較大(dà)的市場(chǎng)潛(qián)力。氨法脫(tuō)硫(liú)適合我國國情、負荷循環經濟發展,而且具有脫硫脫硝一體(tǐ)化的特(tè)點,其應用前景將越來越(yuè)廣闊。因此,建議通過行政、立法等手段推廣(guǎng)和普及氨法石灰石-石膏法煙氣脫硫技術;鼓勵火電、鋼鐵和冶煉行業(yè)實施煙氣脫硫項目的氨法(fǎ)脫(tuō)硫改造(zào)。


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