遂寧噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為（wéi）了（le）每個加工企（qǐ）業（yè）必備的裝置。可這些加工方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除（chú）減少有（yǒu）機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

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遂寧任何一種處理方式（shì）都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方法（fǎ），不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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遂寧那麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房的（de）廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的（de）廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點（diǎn）。噴漆的氣（qì）味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

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一般來說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒（lì）; 

3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋放（fàng）的（de）異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須采取二（èr）級或（huò）者三級除塵除廢（fèi）氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

遂（suí）寧噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧（wù）化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣（qì）體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的（de）有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高（gāo）空達標排放。

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遂寧二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

遂寧噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除（chú）臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫（zǐ）外線生（shēng）成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中（zhōng）的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放（fàng）置有蜂窩狀活（huó）性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放（fàng）。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過（guò）一段時間（jiān）的運行後會達（dá）到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程（chéng）啟（qǐ）動1小時（shí）後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再（zài）生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空（kōng）氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附（fù）氣流經催化床的（de）燃燒（shāo）機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上（shàng），燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來（lái）的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用。

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噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝（yì）：吸（xī）附法+燃燒（shāo）法（非（fēi）明火燃燒）

遂寧即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是（shì）催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的（de）功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進（jìn）入（rù）活（huó）性炭箱進行（háng）內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的（de）熱量（liàng）再進（jìn）入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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遂寧以上方法既避（bì）免了普通吸（xī）附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情（qíng）況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

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