隨州鍋爐除塵器

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鍋（guō）爐除塵器（qì）

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隨州鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋（guō）爐（lú）及工業（yè）生產中常用的配套設備（bèi）。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣（qì）層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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隨州一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻（yún）的（de）噴（pēn）入，由於煙氣高速運（yùn）動，因此噴入的水被其融化成（chéng）細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰（huī）料的分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低溫度的煙氣（qì）繼續衝擊池（chí）內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和（hé）SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在（zài）慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參數

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隨州序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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隨州三（sān）、鍋爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

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隨州1、係統排煙量

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隨州鍋爐的煙（yān）氣量為。

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2、鍋爐除塵器的（de）選型

由於鍋爐煙氣中含（hán）有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

隨州四、鍋爐除塵器技術說明

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隨州1鍋爐除塵（chén）器（qì）技術解析與選型優（yōu）勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

隨（suí）州

隨州鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由導流管（guǎn）進入各單元過濾室（shì），由於設計中（zhōng）袋底離（lí）進（jìn）風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導（dǎo）流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵隨（suí）氣流（liú）達到整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

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隨州隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥（fá）噴吹機（jī）構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目（mù）的。因為（wéi）壓縮（suō）氣體是以極短促的時（shí）間（jiān），順序通過各（gè）個噴吹管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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隨州除塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

隨州離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板（bǎn）上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁（cí）換向閥及壓縮空氣控製係（xì）統組成（chéng）的離線閥。在對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得（dé）電控製（zhì）汽（qì）缸動作，使該室脫（tuō）離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個（gè）氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

隨州（zhōu）

對布袋、袋籠及其附件（jiàn）的檢修維護（hù）工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須（xū）進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

隨州除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製（zhì）實行自動化（huà）無人值（zhí）守控（kòng）製。

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1.2.鍋爐（lú）除塵器主要構成

隨（suí）州（zhōu）

隨（suí）州係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

1.2.1本體組成（chéng）

1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於（yú）支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等（děng）；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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隨州2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

隨州3）進氣係統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節（jiē）閥。 

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成的除塵器（qì）淨化氣體（tǐ）排放係（xì）統。

隨州5）輸（shū）灰（huī）係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

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隨州1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝（yì）

隨州1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零（líng）部（bù）件的加工

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袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置（zhì）及（jí）入口倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采用（yòng）剪切或（huò）等離子切（qiē）割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序（xù）保證質量奠定了基礎。

隨州1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為（wéi）了（le）便於運輸和安裝，在（zài）乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整（zhěng）體組裝（zhuāng）焊接，在加工製（zhì）造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如（rú）下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用（yòng）多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加（jiā）固。灰（huī）鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

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為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板（bǎn）

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隨州除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

隨州1.3.4人孔門（檢修門）

人（rén）孔門（mén）的密封膠條（tiáo）選用（yòng）耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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隨（suí）州爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成（chéng），裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外（wài）沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接（jiē）部分采用連續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後（hòu）各管連接處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維（wéi）修費用。因此（cǐ）濾袋工作（zuò）壽命（mìng）關係到除塵器（qì）的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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隨州1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

隨州1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

隨州1.4.2電氣、自（zì）動化設備（bèi）、材料選型要求（qiú）：

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低壓配電屏采用GGD2固定（dìng）單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁操作箱（xiāng）采用JXF型機（jī）旁操作箱；照（zhào）明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

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隨州現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進（jìn）行（háng）控製，預留電機、風機信號檢測點。

隨州所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開（kāi）關在（zài）“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自（zì）動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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