宿遷（qiān）鍋爐除塵器

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鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐除塵器（qì），指的（de）是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產（chǎn）中常用的配套（tào）設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備（bèi）。

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一、簡介

宿遷煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由（yóu）於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融（róng）化成細小的水霧濕（shī）煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵（chén）和SO2與（yǔ）池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的（de）煙氣在（zài）風機引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並（bìng）使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

宿遷鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器（qì）等。

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宿遷二、要（yào）求鍋（guō）爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

序 號 指 標（biāo） 項 目（mù）   單 位（wèi）   參 數 指（zhǐ） 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

宿遷2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

宿遷3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏（lòu）風率           %    <2%

宿（xiǔ）遷5 運行溫度（dù）   ℃    180

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宿遷三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

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宿遷1、係統排煙量

宿遷（qiān）鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除（chú）塵器的選型

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宿遷（qiān）由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除（chú）塵器（qì）的淨過濾（lǜ）麵積為： 

宿遷除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

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宿遷1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除（chú）塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各（gè）單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體（tǐ）透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排（pái）出。

宿遷隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵（miàn）積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹（chuī）機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴（pēn）吹管和電磁脈衝閥組（zǔ）成。過（guò）濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣（qì）經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體（tǐ）一（yī）起（qǐ）射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同（tóng）時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬（shǔ）於強（qiáng）清灰模式，能夠有效抖（dǒu）落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

宿遷落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

宿遷除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

宿遷（qiān）

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成（chéng）若幹個密封氣室（shì），每（měi）個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工（gōng）序時，PLC控（kòng）製係（xì）統發出指令（lìng），電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與保養。

宿遷

宿遷對布（bù）袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

宿遷

除塵器設（shè）置（zhì）有差壓及定（dìng）時清灰裝（zhuāng）置。

宿（xiǔ）遷

除塵（chén）器（qì）的控製（包括清灰（huī）控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

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宿遷1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成

宿遷係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統等組成。

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宿遷（qiān）1.2.1本體組成

1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用（yòng）於支（zhī）撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板（bǎn）裝（zhuāng）入。

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3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體（tǐ）排（pái）放係統。

宿遷5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

宿（xiǔ）遷（qiān）

宿遷6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三聯體等。

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宿遷1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

宿遷1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

宿遷1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

袋（dài）式（shì）除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一（yī）律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵（miàn）的（de）粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

宿遷1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

宿遷

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方（fāng）進行部分製（zhì）造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製（zhì）和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

宿遷

宿遷將各大部（bù）件進（jìn）一（yī）步分解（jiě）成小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角（jiǎo）鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊（hàn）接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

宿（xiǔ）遷

宿遷為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

宿遷（qiān）

除塵器（qì）花板為8mm厚的（de）鋼板，在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板（bǎn）表麵（miàn）平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板（bǎn）底麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平（píng）台上進行平整（zhěng）校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

宿（xiǔ）遷

1.3.4人孔門（檢修門）

宿遷人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂（zhī），金屬在脫脂後（hòu）進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固定在相（xiàng）應（yīng）的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊（hàn）接件必（bì）須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

宿遷

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的（de）安全（quán）及維修工作的工作空間。

宿遷1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

宿遷（qiān）分（fèn）儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼。

宿遷

宿遷安裝（zhuāng）前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許（xǔ）有漏氣（qì）,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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宿遷濾（lǜ）袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的（de）費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的（de）運行狀態和成本。

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宿遷袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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宿遷1.4鍋爐（lú）除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製（zhì）

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

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宿遷1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

宿（xiǔ）遷

低壓（yā）配電屏采（cǎi）用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

宿遷

現場電氣設（shè）備的防護等級（jí）為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係（xì）統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除（chú）塵器工作過程進（jìn）行（háng）控製，預留電（diàn）機、風機信號檢測點。

宿遷

所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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