宿（xiǔ）州鍋爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器

宿州

宿州鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來（lái）的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及（jí）工業（yè）生（shēng）產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空（kōng）氣質（zhì）量的重要環保設備。

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宿州一、簡介

宿州煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於（yú）煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧（wù）濕煙氣中的（de）灰料（liào），這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分（fèn）的準備，此（cǐ）後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙（yān）氣中的（de）粉（fěn）塵和（hé）SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣（qì）激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在（zài）風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣（qì）。

宿州鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除（chú）塵器等。

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宿州二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

宿州序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

宿州2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

宿州（zhōu）

3 設備阻力   Pa    <1700

宿州（zhōu）

宿州4 漏風（fēng）率           %    <2%

宿州5 運行溫度   ℃    180

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宿州（zhōu）三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數及配置

1、係（xì）統排煙量

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宿（xiǔ）州鍋爐（lú）的煙氣量為。

宿州2、鍋爐除塵器的選型（xíng）

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良（liáng）好（hǎo）的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為（wéi）：低（dī）壓脈衝布袋除（chú）塵器。

宿州四、鍋爐除塵器技（jì）術說明

宿（xiǔ）州1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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宿州1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底（dǐ）離進（jìn）風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流（liú）通過（guò）適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過（guò）濾區，吸附（fù）在（zài）濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

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宿州隨著過濾（lǜ）工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動控（kòng）製模式（shì））按（àn）設定（dìng）程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一（yī）個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電（diàn）磁先導閥接（jiē）受（shòu）電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹（chuī）口並噴向濾袋（dài），與其（qí）引（yǐn）射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓（yā）縮氣體是以（yǐ）極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落（luò）濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

宿州（zhōu）

宿州除（chú）塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能（néng）和離線檢修功能。

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離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離（lí）線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該（gāi）室布袋實施清灰操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關（guān）閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

宿州（zhōu）對布袋、袋籠（lóng）及其附（fù）件的（de）檢修維護工作（zuò）都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內（nèi）部。

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除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值（zhí）守控（kòng）製。

宿州1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係（xì）統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係（xì）統等組成。

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1.2.1本體組成

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1）結構（gòu）框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱（xiāng）體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

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宿州3）進氣（qì）係（xì）統——包括進風導流總管、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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宿州6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道（dào）、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

宿州1.3.1鍋（guō）爐（lú）除塵器主要零部（bù）件的加（jiā）工

宿州袋（dài）式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後（hòu）方可（kě）使用，一律（lǜ）采用剪（jiǎn）切或等（děng）離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度（dù），又為下道工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰（huī）鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和安（ān）裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組（zǔ）裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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宿州（zhōu）將各大部件進一步（bù）分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼（gāng）為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法（fǎ）蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾（qīng）斜角度不小於60度。

宿州為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返（fǎn）修（xiū）、補焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

1.3.3花板

宿州除塵器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設（shè）計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周（zhōu）邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形（xíng）、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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宿州1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

宿州（zhōu）人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨（mó）,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

宿（xiǔ）州

宿州爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部做支（zhī）撐焊（hàn）接，焊（hàn）接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位（wèi），以（yǐ）確保安（ān）裝和（hé）維修人員的（de）安全。

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工作（zuò）台底部由花紋鋼（gāng）板（bǎn）鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人（rén）員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

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分儲氣包（bāo）及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼。

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安（ān）裝前應把所有管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安裝前管路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝（zhuāng）試壓。

宿州1.3.7濾袋、袋籠

宿州

宿（xiǔ）州（zhōu）濾袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率（lǜ）和（hé）工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除（chú）塵器的運（yùn）行狀態和成本。

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宿州袋籠是濾袋的（de）”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

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宿州1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表（biǎo）、控（kòng）製（zhì）

1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係（xì）統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接（jiē）式端子。

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機旁操（cāo）作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品（pǐn）。

宿州現（xiàn）場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一整套PLC控製（zhì）係統。控（kòng）製範圍（wéi）：對除（chú）塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測（cè）點。

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所有設備都有（yǒu）現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回（huí）路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位置時（shí），設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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