宿州鑄造、塗料、製藥工業VOCs廢氣排放哪些（xiē）細節值得注意！

       要想打贏“藍天保衛戰（zhàn）”，治理臭氧汙染刻不容緩。而VOCs(揮發性有機物（wù）)作為臭氧重要（yào）前（qián）體物之一，又與（yǔ）工業生（shēng）產關係（xì）密切，有（yǒu）較大的減排潛力。於是，VOCs正成為各工業行業領域（yù）減排的重點對象（xiàng）。那麽，這些行業的VOCs管控（kòng）要求、標準、方式（shì）又該（gāi）如何呢？新家（jiā）園環（huán）保對部分現行標準文件（jiàn）整理如下（xià）：
 

宿州
　　鑄造工業（yè）：表麵塗裝（zhuāng）環節VOCs限值120mg/m³
 
　　鑄造工業，即生產各種金屬鑄件的製造業，分類為黑色金屬鑄造和有色金屬鑄（zhù）造。根據《鑄造工業大氣汙染物排放標準(GB 39726-2020)》，鑄（zhù）造工業的生產（chǎn）過程中，表麵塗裝（zhuāng）環節VOCs限（xiàn）值為（wéi）120mg/m³，VOCs處理（lǐ）設施（shī）的處理效率不應低於80%，VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置還需（xū）對排放煙氣中的二氧化硫、氮氧（yǎng）化物都應控（kòng）製200mg/m³。
 
　　農藥製造（zào）工業：

      化學原藥（yào）製造、農藥中（zhōng）間體製造和農藥研發機構工藝廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵（jiào）尾氣及其它農藥製造工藝（yì）廢氣限值也為150mg/m³
 
　　根據《農藥製造工業大氣汙染（rǎn）物（wù）排放（fàng）標準(GB 39727-2020)》，農藥製造過程中有兩個（gè）環節涉及到（dào）VOCs排（pái）放限製，化學原藥製造、農藥中間體製造和農藥研發機（jī）構工藝廢氣限值150mg/m³，發酵尾氣及其（qí）它農藥製造工藝廢氣限值也為（wéi）150mg/m³，VOCs處理（lǐ）設（shè）施的處理效率（lǜ）不應低於80%。
 
　　陸上石油天然氣開采工業：揮（huī）發（fā）性有（yǒu）機液體儲存、裝載排放控製（zhì）采用特別要求
 
　　根據《陸上石油天然氣開采（cǎi）工業大氣汙染物排放標準(GB 39728-2020)》，陸上石油開采工業天然氣凝液、液化石油（yóu）氣和1號穩定輕烴裝載（zǎi）應（yīng）采用氣相平衡係統（tǒng）或采取其他等效措施；油氣田采出水、原油穩定裝置汙水（shuǐ）、天然氣凝液及其產品儲罐排水、原油儲罐排水應（yīng）采用（yòng）密閉管道集輸，接入口和排出口采取與環境空（kōng）氣隔（gé）離的措施。
 
　　塗料、油墨及膠粘（zhān）劑工業：

宿州      VOCs排放，塗料製造、油墨及（jí）類（lèi）似產品（pǐn）製造限值120mg/m³、膠粘劑製造120mg/m³；特別（bié）要求，塗料製造、油墨及類似產品製造VOCs排放限值80mg/m³，膠（jiāo）粘劑製造80mg/m³
 
　　根據《塗料（liào）、油（yóu）墨及膠粘劑工業大氣汙（wū）染（rǎn）物排放標（biāo）準(GB 37824-2019)》，塗（tú）料、油墨及膠粘（zhān）劑工（gōng）業VOCs排放（fàng）要（yào）求較高（gāo），特別排放需控製在80mg/m³以內。另，工藝過程中VOCs無組織排放要求較（jiào）高（gāo），細（xì）分到物料使用各環節、移動缸及設備（bèi）零件清洗、真（zhēn）空係統（tǒng）及物料運輸設（shè）備的清洗等，均需在密閉空間進（jìn）行或配備廢（fèi）氣回收（shōu）處理裝置。
 
　　製藥工業：

       化學藥品原（yuán）料藥（yào）製造、獸（shòu）用藥品原料藥製造、生物（wù）藥品製品製造、醫藥（yào）中間體生產（chǎn）和藥物研發機構工藝廢（fèi）氣VOCs限值150mg/m³；發（fā）酵尾氣及（jí）其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³
 
　　根據（jù）《製藥（yào）工業大氣汙染物排放標準（zhǔn）(GB 37823- 2019)》，化學藥品、獸用藥品、生物藥品、醫藥中間（jiān）體生產以及研發機構工藝中排放廢（fèi）氣VOCs限值均為150mg/m³，發酵尾氣及（jí）其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³，特（tè）別排放限值為100mg/m³。另，揮發性郵寄液體儲罐（guàn）特別要求，應按照（zhào）真實（shí）蒸氣壓選擇不同壓（yā）力類型的（de）儲罐。