宿州噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

宿州隨著我國產業的迅速發展，對產品（pǐn）質量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排（pái）氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的（de）處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的方法。

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任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何單一的處理（lǐ）方法，不是能耗造價太（tài）高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

宿州噴漆（qī）所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影（yǐng）響很（hěn）大。

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一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣（qì）內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒（lì）的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

宿州2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

3、氣化狀態下（xià）的油漆本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的異味、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何（hé）一（yī）種設備已（yǐ）經不（bú）能達（dá）到環保（bǎo）要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵（chén）除廢氣（qì）淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣（qì）塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內被（bèi）活性炭吸（xī）附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具有很高的（de）表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標（biāo）排放。

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宿州二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

宿州噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解（jiě）作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學（xué）鍵開環（huán）和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化（huà）學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣（qì）中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通（tōng）過（guò）管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

宿州三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廢氣（qì）首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵（chén）粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備（bèi）性能（néng）穩定，能達到預期的效果。吸附床（chuáng）經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附（fù）再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的（de）熱（rè）量等無害（hài）氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢（fèi）氣濃（nóng）度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

宿州（zhōu）噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非（fēi）明火燃燒）

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宿州（zhōu）即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒（shāo）

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宿州首先（xiān）利用（yòng）活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的（de）有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附（fù）介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作（zuò）啦。

宿州催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行（háng）內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱（rè）量再（zài）進入活性炭（tàn）吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮（huī）發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱（rè），讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節（jiē）約能耗，降低運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

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以上（shàng）方法既避（bì）免了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低（dī）了更換成本（běn），又解決了直燃法（fǎ）的能（néng）源損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損（sǔn）耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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