漯河（hé）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

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隨著我國（guó）產業（yè）的迅（xùn）速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成（chéng）為了每個（gè）加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨（jìng）化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用（yòng）的處（chù）理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優（yōu）先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的方法。

漯河（hé）任何一種（zhǒng）處理方（fāng）式都有一定的效果，但（dàn）任何單（dān）一的處理方法，不是能（néng）耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

漯河那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的（de）環境影響很大。

一般來說（shuō），噴漆房的噴漆（qī）過程中排（pái）放的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

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漯河1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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漯河3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原（yuán）材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及（jí）在反（fǎn）應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格（gé），單獨（dú）使用（yòng）任何一（yī）種設備已經不能達到環保要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

一、水噴淋+吸附法

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漯河噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若（ruò）未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢（fèi）氣經過（guò）水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流（liú）板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

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漯河二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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漯河噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發（fā）性有機物化學（xué）鍵開環和斷（duàn）裂等（děng）多種反應（yīng）(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與（yǔ）空氣中（zhōng）的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後（hòu），進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的（de）淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分（fèn）解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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漯河（hé）廢氣首先（xiān）通（tōng）過粉塵過濾器中的（de）過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附（fù）飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係（xì）統（tǒng），對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性（xìng）炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害（hài）氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附（fù）過程（chéng）流量可將有機廢（fèi）氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣（qì）流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部（bù）分再用（yòng）來加熱脫（tuō）附出的高濃度（dù）廢氣（qì），另外一部分加熱室（shì）外（wài）來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

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噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣（qì），建議選用（yòng）組合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

漯河即為：吸附（fù）濃縮+催化燃燒

漯（luò）河首先利用活性炭或沸石對（duì）廢氣（qì）進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附（fù）下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道（dào）進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機（jī）物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進（jìn）入活（huó）性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解（jiě）。活（huó）性炭得到（dào）了再生，有機廢（fèi）氣也得到分解處理。

漯（luò）河以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環再生，降低了（le）更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成（chéng）本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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