泰（tài）安噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理（lǐ）效果（guǒ）最好

隨著我國產業的迅（xùn）速（sù）發展，對（duì）產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產（chǎn）生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是（shì）目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附（fù）法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方（fāng）法時，應根（gēn）據具（jù）體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

泰安任何一種處理（lǐ）方式都有一定的（de）效果，但任何單（dān）一的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是（shì）處（chù）理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標（biāo）的處理（lǐ）效果。

泰安（ān）

泰安那麽到底哪種（zhǒng）方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

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噴（pēn）漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃（nóng）度（dù）低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中（zhōng）排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物（wù）質：

泰安1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

泰安3、氣化（huà）狀態下（xià）的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發的（de）異（yì）味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單（dān）獨使用（yòng）任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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泰安一、水噴淋+吸附法

泰安噴（pēn）漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液（yè）態油（yóu）漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）較（jiào）高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的（de）清洗降（jiàng）解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通（tōng）過（guò）加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活（huó）性炭塔適（shì）應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管（guǎn）高空達標排放。

二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭（tàn）吸附 

泰安噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進（jìn）入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的（de）水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣（qì），徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸（xī）附器（qì）進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標（biāo）排放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

三、過濾+催化燃燒法 

廢氣（qì）首先通過（guò）粉塵過（guò）濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性（xìng）炭的（de）活性炭吸附塔(活（huó）性（xìng）炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強（qiáng）吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後的（de）氣體可達（dá）標排放。該設備（bèi）性能穩定，能達（dá）到預（yù）期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達到吸附飽（bǎo）和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換（huàn）活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入（rù）使用，通（tōng）過控製脫（tuō）附過程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑（jì）作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的（de）空氣（qì）做活（huó）性碳脫附氣體使用。

泰安（ān）噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

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泰安即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒（shāo）

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣（qì），在活（huó）性炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流（liú）程，也就是催化（huà）燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置（zhì），讓（ràng）爐內熱氣通過（guò）脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時，有機（jī）物（wù）從（cóng）活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道（dào），進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時（shí）釋（shì）放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全（quán）從（cóng）活（huó）性炭內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

泰安以上方法既（jì）避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決（jué）了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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