台灣鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器（qì）

鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設（shè）備。它的功（gōng）能是將鍋（guō）爐燃料，燃燒排（pái）放煙氣（qì）中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設（shè）備。

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台灣一、簡介

台（tái）灣煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力的作用（yòng）下沉（chén）入水底（dǐ）完成第二次（cì）脫硫過程，被（bèi）煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵（chén）與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數（shù）

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指（zhǐ） 標

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台灣（wān）1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

台（tái）灣

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

台灣5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐（lú）除塵器選型、技（jì）術性能（néng）參數及配（pèi）置

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台（tái）灣1、係統排煙（yān）量

台灣（wān）鍋（guō）爐的煙氣量為。

台灣（wān）

台灣2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵（miàn）積為： 

除塵（chén）器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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台灣四、鍋爐除塵器技術說明

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台灣1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

台灣1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

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台灣鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當導（dǎo）流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入中（zhōng）箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出。

台灣隨著過濾工況的進行，當（dāng）濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製（zhì）模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹（chuī）機構（gòu）並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一（yī）個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣（qì）經（jīng）脈（mò）衝閥（fá）至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間（jiān），順序通過（guò）各（gè）個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉（fěn）塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰（huī）裝置（zhì），以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能（néng）和離線檢修功能。

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台灣離線檢修方式，需要把除塵器內部區（qū）分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣（qì）缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個（gè）氣（qì）室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全（quán）脫離工作係統（tǒng），對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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台（tái）灣除塵器設置（zhì）有差壓及定時（shí）清灰裝置（zhì）。

台灣除塵器的控製（zhì）（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控製。

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台（tái）灣1.2.鍋爐除（chú）塵器（qì）主要構成

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係統主要由本（běn）體（tǐ）、壓縮空氣（qì）係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

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台灣2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

台灣3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口（kǒu）的（de）手動調節閥。 

台灣（wān）

4）排（pái）氣係（xì）統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體（tǐ）排放係統。

台灣5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓（yā）縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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台灣（wān）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

台灣1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

台灣1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質量奠定了（le）基礎（chǔ）。

台灣1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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台（tái）灣箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大（dà）型薄板結（jié）構（gòu）件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在（zài）乙方進行部（bù）分製（zhì）造（zào），在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊接，在加工製造時為（wéi）了（le）控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

台灣將各（gè）大部件進一步分解成小（xiǎo）的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張（zhāng）箱體板邊（biān）緣（yuán）和豎（shù）向中心用槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵用（yòng）多條角鋼橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊（hàn）槽（cáo）鋼用（yòng）以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰（huī）口用角鋼焊接（jiē）法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

台灣1.3.3花板

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台灣（wān）除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔（kǒng）。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證（zhèng）花板孔（kǒng）距的精度，然（rán）後（hòu）用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角（jiǎo）為（wéi）8mm,最後由（yóu）鉚（mǎo）工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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台灣1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後進行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固（gù）定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人（rén）員的安全（quán）。

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台（tái）灣工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組（zǔ）成（chéng）的欄杆圍成（chéng），其（qí）焊（hàn）接部分采（cǎi）用連續焊（hàn）接，保（bǎo）證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部（bù）分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

台灣安裝前應（yīng）把所（suǒ）有管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

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1.3.7濾袋、袋籠

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台灣濾（lǜ）袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和（hé）工作（zuò）溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋（dài）的費用（yòng）是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成（chéng）本。

台灣袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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台灣1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選（xuǎn）型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子。

台（tái）灣機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

台灣現場電氣設（shè）備的防護等級為IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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台（tái）灣自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作（zuò）過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

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所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關（guān）在“手（shǒu）動”位置時，設（shè）備完（wán）全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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